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  • 1
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Corrosion resistance of austenitic and ferritic stainless alloys in 20 to 75% nitric acid as a function of temperature and concentrationA series of stainless austenitic and ferritic materials was exposed for 100 days to boiling nitric acid which contained no corrosion products; the corrosion rates and depths of the grain boundary attack were observed.Provided the structure is precipitation-free, the following are suitable for long-term exposure; the austenitic steels X 2 CrNi 1912, X1 CrNi 25 21, X1 CrNiMoN 25 222 and X1 NiCrMoCu31274, the practically Mo-free and Cu-free development steel X1 NiCr31 27, and the highly Mo-alloyed variant X1 NiCrMoCu 31275. In the case of alloy NiCr21 Mo it is advisable to limit the concentration and/or the temperature of the nitric acid. The “superferrite” X1CrNiMoNb2842, the Japanese steel X1 CrNiNb 30 2 and the austenitic steels X2 CrNiMoN 1713 3 and X1 CrNiMoN 25 22 2 in the version with high nickel content are unsuitable.Thus, as an alloying element, molybdenum does not always impair the resistance of stainless steels to nitric acid.The decisive factor affecting the corrosion rates is the chromium content of the material.The temperature-dependent function of the corrosion in azeotropic nitric acid conforms to Arrhenius relations. The concentration-dependent function of the corrosion in 20 to 75 (80)% nitric acid can be described by a hyperbolic equation. An exception is formed by X1 CrNiSi 1815; here the corrosion rate increases with the concentration of the acid until the azeotropic point is reached; then, owing to the formation of a surface film, it falls until the acid becomes highly concentrated.
    Notes: Eine Reihe nichtrostender austenitischer und ferritischer Werk-stoffe wurde 100 d lang in siedender, korrosionsproduktfreier Salpetersäure beansprucht; hierbei wurden Abtragungsraten und Tiefen des Korngrenzenangriffs verfolgt.Für Langzeitbeanspruchung sind, ein ausscheidungsfreies Gefüge vorausgesetzt, geeignet: die austenitischen Stähle X 2 CrNi 1911,X1 CrNi 25 21,X1 CrNiMoN 25 222,X1 NiCrMoCu 3127 4 sowie die praktisch molybdän- und kupferfreie Entwicklungsgüte X1 NiCr3127 und die hochmolybdänlegierte Variante X1NiCrMoCu31275. Bei der Legierung NiCr21Mo empfiehlt sich eine Begrenzung der Salpetersäure-Konzentration und/oder der Temperatur. Nicht geeignet sind der “Superferrit” X1 CrNiMoNb2842, die japanische Sorte X1CrNiNb302 sowie die austenitischen Stähle X 2 CrNiMoN 1713 3 und X1 CrNiMoN 25 22 2 in der hochnickelhaltigen Version.Das Legierungselement Molybdän wirkt sich somit nicht in allen Fällen schädlich auf die Salpetersäureständigkeit nichtrostender Qualitäten aus.Entscheidend für die Höhe der Abtragungsraten ist die Höhe des Chrom-Gehaltes des Werkstoffes.Die Temperaturabhängigkeit der Korrosion in azeotroper Salpetersäure folgt Arrhenius-Beziehungen. Die Konzentrationsabhängigkeit der Korrosion in 20 bis 75 (80)%iger Salpetersäure läßt sich durch einen Hyperbel-Ansatz beschreiben; eine Ausnahme bildet X1 CrNiSi 18 15: mit zunehmender Säurekonzentration steigt die Abtragungsrate bis zum Azeotrop-Punkt an und fällt dann bis zur hochkonzentrierten Säure infolge Deckschichtbildung ab.
    Additional Material: 30 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
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  • 2
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 41 (1990), S. 154-154 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Type of Medium: Electronic Resource
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  • 3
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 43 (1992), S. 381-387 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Hastelloy alloy B-42 weld overlay weldingAlloy NiMo 28, Mat. No. 2.4617 (HASTELLOY alloy B-2), is known for its excellent corrosion resistance in hydrochloric and sulfuric acids over a wide range of concentrations and temperatures. Under critical conditions, however, severe corrosion can occur in welds (weld deposit and HAZ). This is attributed to molybdenum depletion of the microstructure.The properties of a filler material were investigated which contained an excessive amount of molybdenum over the parent alloy. This filler is called HASTELLOY alloy B-42, a nickel alloy having about 42% molybdenum. The much less ductile HASTELLOY alloy B-42 weld deposit is more corrosion resistant in hydrochloric and sulfuric acids than wrought HASTELLOY alloy B-2 and Hastelloyalloy B-2 filler. It can therefore be applied as weld overlay of HASTELLOY alloy B-2 welds subject to critical corrosion conditions. In field testing promising results were obtained. Currently only TIG rod having a diameter of not less than 4.76 mm (0.187“) are available which are causing handling problems. Tube wire with a diameter of 2.5 mm (0.098“) is under development and will be available shortly.
    Notes: Die Legierung NiMo 28, Werkst.-Nr. 2.4617 (Hastelloy alloy B-2) besitzt in weiten Konzentrations- und Temperaturbereichen eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Salz- und Schwefelsäuren. Bei Grenzbeanspruchung sind Jedoch ernste Korrosionserscheinungen und Schweißverbindungen (Schweißgut, Wärmeeinflußzonen) zu beobachten; diese selektive Korrosion ist molybdänverarmten Gefügebereichen zuzuschreiben.Untersucht wurden die Eigenschaften eines an Molybdän überlegierten Schweißzusatzwerkstoffes: Hastelloy alloy B-42, einer Nickel-Legierung mit rd. 42% Molybdän. Das wenig duktile B-42-Schweißgut ist in Salz- und Schwefelsäure korrosionsbeständiger als der Knetwerkstoff Hastelloy alloy B-2 und dessen artgleiches Schweißgut; B-42 bietet sich zur Abdeckung korrosionsgefährdeter Schweißnähte in Hastelloy alloy B-2 an. Betriebliche Erprobungen verliefen erfolgversprechend. Derzeit steht nur ein schweißtechnisch schwierig zu handhabender gegossener WIG-Stab mit 4,76 mm Ø zur Verfügung; in Entwicklung befindet sich eine Fülldrahtelektrode mit 2,5 mm Ø, die in Kürze erhältlich ist.
    Additional Material: 11 Ill.
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  • 4
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 43 (1992), S. 191-200 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Corrosion of stainless steels and nickel-base alloys in solutions of nitric acid and hydrofluoric acidReactions involving nitric acid may always result in the contamination of this acid with fluorides.In highly concentrated nitric acid, the presence of small amounts of HF will substantially reduce the corrosion of metallic materials. Mixtures consisting of hydrofluoric acid and hypo-azeotropic nitric acid on the other hand will strongly attack: the metal loss will markedly increase with increasing HNO3 and HF concentrations as well as with rising temperatures.The investigation covered 12 stainless steel grades and nickel-base alloys. With constant HNO3 content, corrosion rates will rise linearly when increasing the HF concentration. With constant HF concentration (0.25 M), corrosion rates will increase rapidly with increasing nitric acid concentration (from 0.3 M to 14.8 M). This can best be described by superimposing a linear function and a hyperbolic function that is reflecting the change in the HNO3 content.Alloys containing as much chromium as possible (up to 46 wt.%) will exhibit the best corrosion resistance. Alloy NiCr30FeMo (Hastelloy alloy G-30) proved to be well suitable in this investigation.
    Notes: Bei Umsetzungen mit Salpetersäure ist stets eine mögliche Verunreinigung dieser Säure mit Fluoriden in Betracht zu ziehen.Im Falle hochkonzentrierter Salpetersäure wird die Korrosion metallischer Werkstoffe durch kleine HF-Anteile merklich verringert; dagegen greifen Gemische aus HF und (unter)azeotroper Salpetersäure überaus stark an: die Abtragung steigt mit zunehmender HNO3- und zunehmender HF-Konzentration sowie zunehmender Temperatur deutlich an.Untersucht wurden 12 nichtrostende Stähle und Nickelbasislegierungen. Bei konstantem HNO3-Gehalt nimmt die Korrosion mit zunehmender HF-Konzentration linear zu. Bei konstanter HF-Konzentration (0,25 M) steigt die Korrosion mit zunehmender Salpetersäure-Konzentration (0,3 bis 14,8 M) steil an und läßt sich durch einen Ansatz beschreiben, der sich durch Addition einer Gradengleichung mit einer - die änderung des HNO3-Anteils berücksichtigenden - Hyperbel-Gleichung ergibt.Die beste Korrosionsbeständigkeit besitzen Legierungen mit möglichst hohen (bis 46%) Chrom-Gehalten. Gut verwendbar ist die Legierung NiCr30FeMo (Hastelloy alloy G-30).
    Additional Material: 17 Ill.
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  • 5
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 41 (1990), S. 308-329 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Corrosion of aluminium and aluminium alloys in nitric acidA literature survey was made to show the suitability of aluminium and aluminium alloys in contact with highly concentrated nitric acid, particularly with regard to the corrosion behaviour of weld joints made using various welding processes.The corrosion resistance of Al99.5 in nitric acid was investigated as functions of temperature and acid concentrations. The linear corrosion rates are plotted in an Arrhenius diagram. Decreasing nitric acid concentrations are causing a parallel shift of the lines in the Arrhenius diagram towards higher corrosion rates.Starting with A199.5, the corrosion rates in nitric acid at and above 99.8 concentration decrease as the A1 contents of the materials increase. Doping with copper should be avoided.After exposure of wrought as well as continuously cast A1 and A1 alloys to highly concentrated technical grade nitric acid at 30 °C (1 year test period), the corrosion behaviour of a number of alloys was comparable to that of pure aluminium grades.
    Notes: Auswertung des Schrifttums über die Eignung von Aluminium-Werkstoffen zur Handhabung von hochkonzentrierter Salpetersäure, vornehmlich im Hinblick auf das Korrosionsverhalten von nach unterschiedlichen Verfahren hergestellten Schweißverbindungen.Untersuchungen zur Temperatur- und Konzentrationsabhängigkeit der Korrosion von Al99,5 in Salpetersäuren. Die linearen Abtragungsraten ordnen sich in ein Arrhenius-Diagramm ein, wobei abnehmende Salpetersäure-Konzentrationen eine Parallel-Verschiebung der Geraden im Arrhenius-Diagramm in Richtung höherer Abtragungsraten bewirken.Ausgehend von Al99,5 verringern sich die Abtragungsraten in ≥ 99,8%iger Salpetersäure mit zunehmendem Al-Gehalt der Werkstoffe; Kupfer-Dotierungen sind zu vermeiden.Nach der Auslagerung von Al-Werkstoffen (Knetwerkstoffe und Strangguß) in technischer, auf 30°C erwärmter hochkonzentrierter Salpetersäure zeigten (Prüfdauer: 1 Jahr) eine Reihe von Legierungen ein den Reinaluminium-Sorten vergleichbares Korrosionsverhalten.
    Additional Material: 15 Ill.
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  • 6
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Roll cladding using the highly corrosion resistant special steel X1NiCrMoCuN 25 20 6, Material No. 1.4529As a result of the price escalation for nickel the costs of components for chemical equipment made of special stainless steel grades and nickel base alloys have risen drastically. For this reason there has been growing interest in composites produced by explosion or roll cladding using inexpensive carbon or low alloy steels as substrate materials.Among the highly corrosion resistant stainless steel grades containing about 6% molybdenum have gained importance in the chemical industry as well as for flue gas desulphurization plants. So far, however, these steels had been considered as being unsuitable for roll cladding.Following improvements incontrolling the roll cladding process, the problem of cladding those steels was reinvestigated. After the successful completion of plant trials a composite made of St 37-2 as the substrate and a special stainless steel grade containing 6% molybdenum, Material No. 1.4529, was produced and tested for use in a chemical plant. The bond quality and the mechanical properties of the composite completely have met all the requirements. The corrosion behaviour of the cladding material as well as the strength and toughness properties of both substrate and cladding material correspond with the properties of the sheet/plate before cladding.The expectations of this new composite have been substantiated by practical experience in other fields, especially in a flue gas desulphurization plant in Austria.
    Notes: Infolge der Nickelpreis-Entwicklung sind die Kosten für Anlagenteile aus nichtrostenden Sonderstählen und Nickelbasislegierungen drastisch angestiegen. Aus diesem Grund stoßen beispielsweise durch Spreng- oder Walzplattieren gefertigte Verbundwerkstoffe - mit unlegierten/niedriglegierten Stählen als preisgünstigem Trägerwerkstoff - auf zunehmendes Interesse.Unter den hochkorrosionsbeständigen Werkstoffen sind die rd. 6% Molybdän enthaltenden nichtrostenden Stähle für die Chemietechnik, aber auch für REA-Anlagen, bedeutsam. Diese Werkstoffgruppe galt bislang als nicht walzplattierfähig.Aufgrund einer verbesserten Prozeßführung beim Walzplattieren wurde diese Fragestellung nochmals aufgegriffen. Nach erfolgreichen Betriebsversuchen wurde ein Verbund aus einem unlegierten Baustahl des Typs St 37-2 als Trägerwerkstoff und dem nichtrostenden 6% Molybdän enthaltenden Sonderedelstahl W.-Nr. 1.4529 gefertigt und für den Einsatz im Chemieapparatebau erprobt. Die Bindegüte und die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Verbundes erfüllen voll die Anforderungen. Das Korrosionsverhalten des Auflagewerkstoffs sowie die Festigkeits-und Zähigkeitseigenschaften von Grund- und Auflagewerkstoff entsprechen denen der Ausgangsbleche.Bisherige Betriebserfahrungen mit diesem Verbundsystem, beispielsweise in einer Rauchgasentschwefelungsanlage in Österreich, bestätigen die Erwartungen.
    Additional Material: 14 Ill.
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  • 7
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: The application of radiotracer technique for the determination of small corrosion rates of tantalum, a tantalum-niobium-alloy and zirconium in azeotropic nitric acidThe radiotracer technique following neutron activation is a suitable means to measure hitherto hardly detectable, very low corrosion rates. In azeotropic nitric acid, tantalum and the tantalum-40niobium alloy show at 20 to 120°C approximately the same corrosion rates between 0.2 · 10-6 and 8 · 10-6 mm/a; the apparent activation energies are 30 to 40 kJ/mol.In the temperature region from 20 up to 81°C the corrosion rates of zirconium are between 7 · 10-6 and 5 · 10-4 mm/a; the apparent activation energy is 47 kJ/mol.In the case of zirconium, check measurements (analysis of the corrosive medium with AAS and ICP) with non-activated sheet-metal sections resulted in similar corrosion rates.
    Notes: Die Radiotracer-Methode nach Neutronenaktivierung ist geeignet, bisher kaum erfaßbare, sehr geringe Abtragungsraten zu bestimmen. Tantal und die Tantal-40Niob-Lergierung zeigen in azeotroper Salpetersäure bei 22 bis 120°C annähernd gleiche Abtragungsraten von 0,2 · 10-6 bis 8 · 10-6 mm/a; die scheinbaren Aktivierungsenergien betragen 30 bis 40 kJ/mol.Die Abtragungsraten von Zirconium liegen im Temperaturbereich von 20 bis 81°C zwischen 7 · 10-6 und 5 · 10-4 mm/a; die scheinbare Aktivierungsenergie ergibt sich zu 47 kJ/mol.Im Falle des Zirconiums führten Kontrollmessungen (Analyse des Angriffsmittels mit AAS und ICP) an nicht aktivierten Blechabschnitten zu vergleichbaren Abtragungsraten.
    Additional Material: 5 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
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  • 8
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 42 (1991), S. 511-519 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Corrosion performance of duplex steels in caustic solutionsThe corrosion performance of stainless ferritic-austenitic steels (DIN 1.4362, DIN 1.4462, Uranus 50 and Ferralium 255) was investigated in boiling sodium hydroxide solutions. It was found that these steels are corrosion resistant in NaOH solutions up to 30 mass-% with corrosion rates lower than 0.01 mm/a. The mass loss rate increases with increasing NaOH concentration, reaching a maximum in 60 mass-% NaOH solution. Small flow rates (e.g. 0.08 m/s; rotating disc) increase the corrosion rate by a factor of 6 with respect to stagnant conditions. However, further increase of flow rate yields no additional enhancement of the corrosion rate up to 1 m/s. Under conditions of free corrosion no stress corrosion cracking was observed at constant deflected samples or at tensile probes tested to failure under CERT-conditions in boiling 20-70% NaOH solutions. The corrosion attack is uniform in NaOH solutions up to 30 mass-%. In more concentrated NaOH solutions the dissolution rate of the austenitic phase is slightly higher than the ferritic phase. The corrosion products contain more nickel than the base material.
    Notes: Untersucht wurde das Korrosionsverhalten der nichtrostenden ferritisch-austenitischen Stähle W.-Nr. 1.4362, W.-Nr. 1.4462, Uranus 50 und Ferralium 255 in (siedenden) Natronlaugen. Die Stähle sind in bis zu 30%iger NaOH mit Abtragungsraten 0,01 mm/a korrosionsbeständig. Mit zunehmender NaOH-Konzentration steigt die Abtragungstrate und erreicht in 60%iger NaOH ein Maximum. Geringe Strömungsgeschwindigkeiten (z. B. 0,08 m/s Umfangsgeschwindigkeit bei rotierenden Scheiben) erhöhen die Abtragungsrate um den Faktor 6, während die weitere Steigerung auf 1 m/s keine zusätzliche Verschlechterung des Korrosionsverhaltens bewirkt. Bei freier Korrosion in sidender 20- bis 70%iger NaOH war weder an konstant verformten Proben (Schlaufenproben) noch bei plastischer Verformung bis zum Bruch (CERT-Methode) eine Anfälligkeit gegenüber Spannungsrißkorrosion zu beobachten. Während in bis zu 30%iger siedender NaOH die Abtragung gleichförmig ist, wird bei höheren NaOH-Konzentrationen ein leicht voreilender Angriff auf den austenitischen Gefügebestandteil beobachtet. Die Deckschichten sind nickelreicher als die Grundwerkstoffe.
    Additional Material: 10 Ill.
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  • 9
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 42 (1991), S. 559-569 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Corrosion of austenitic stainless steels in (condensing) nitric acid containing chloridesThe corrosion parameters involved in the behaviour of austenitic stainless steels and nickelbase alloys in chloride containing nitric acid are being stated.Investigation of the corrosion resistance of the austenitic stainless steel 1.4306, ESR grade for application in nitric acid, in nitric acid condensates containing small amounts of chlorides. The condensates were formed from boiling nitric acids of molarities 6 to 10 containing 15 to 45 mg chlorides/1.The calculated corrosion rates of 〈 1 μm/y can be considered rather small. Especially in cases of insufficient wetting of the heat exchanger surfaces, however, local roughening and pitting corrosion is to be expected, mostly under rust-colored, chloride-containing deposits. The intensity of pitting corrosion increases with increasing chloride contents of the nitric acid solutions that evaporate.The sealing surfaces consisting of steel 1.4306 and PTFE did not exhibit any crevice corrosion.Nitric acid grade ESR-1.4306 definitely does not suffice requirements as described in this paper. It is suggested to use stainless steels which exhibit an improved resistance against chlorides and, at the same time, a high resistance against nitric acid attack. The following steel grades may be considered: X 1 CrNi 25 21 (Mat. No. 1.4335), X 2 CrNiMoN 25 22 2 (Mat. No. 1.4466) and/or X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 (Mat. No. 1.4563).
    Notes: Die Parameter der Korrosion nichtrostender austenitischer Stähle und Nickelbasis-Legierungen in chloridhaltigen Salpetersäuren werden beschrieben.Untersucht wurde das Korrosionsverhalten des nichtrostenden austenitischen Stahls W.-Nr. 1.4306 als Salpetersäure-Qualität in ESU-Güte bei Beaufschlagung mit schwach chloridhaltigen Salpetersäure-Kondensaten. Die Kondensate bildeten sich aus siedenden 6 bis 10 M Salpetersäuren mit 15 bis 45 mg Chlorid/1.Die errechneten Abtragungsraten sind mit 〈 1 μm/a zwar gering, jedoch ist - vornehmlich bei nur geringer Kondensat-Bespülung der Wärmetauscherflächen - mit örtlichen Aufrauhungen und mit Lochkorrosion, meist unter rostfarbenen, chloridhaltigen Belägen, zu rechnen. Die Lochkorrosionsintensität nimmt mit steigendem Chloridgehalt der zu verdampfenden Salpetersäure-Lösungen zu.An den aus W.-Nr. 1.4306 und PTFE gebildeten Dichtflächen trat keine Spaltkorrosion auf.W.-Nr. 1.4306 (in Salpetersäure-Qualität und ESU-Güte) ist bei den hier beschriebenen Anwendungen überfordert; es wird vorgeschlagen, nichtrostende Stähle mit verbesserter Chlorid-Beständigkeit bei gleichzeitig hoher Salpetersäure-Beständigkeit zu verwenden, wobei an die Stahlsorten X 1 CrNi 25 21 (W.-Nr. 1.4335), X 2 CrNiMoN 25 22 2 (W.-Nr. 1.4466) und/oder X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 (W.-Nr. 1.4563) gedacht wird.
    Additional Material: 19 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
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  • 10
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Roll cladding WStE 355/NiMo 28 (Alloy B-2): A low cost alternative material combination for the chemical industryThis paper describes the manufacture of rolled clad plates - base metal fine grain structural steel similar to WStE 355, cladding metal nickel alloy NiMo 28. From one plate, subsequently a semi-elliptical head was fabricated.Difficulties had so far been encountered in the manufacture of such roll claddings: Due to heat input during rolling precipitations had occurred in the cladding metal. In order to achieve satisfactory corrosion resistance of the nickel alloy, solution annealing was necessary. This heat treatment resulted in the formation of coarse grain in the base metal, adversely affecting the mechanical properties.A modification of the chemical composition of the base metal and a heat treatment adjusted to the sandwich material made it possible to produce clad plates with fully satisfactory properties.The mechanical and technological properties of the base metal met the standard requirements for fine grain structural steel WStE 355. The corrosion resistance characteristics of the cladding metal were practically unchanged in the solution-annealed condition as compared to the nickel alloy.Welded joints were made to test the weldability of the sandwich material. Testing of the welded joints has yielded satisfactory results.A comparison of manufacturing costs of an agitator tank - capacity 6.3 m3, operating temperature 300°C, working pressure 2.5 bar (absolute value) - showed that total costs were reduced by 15%, if the tank was made of clad plate as compared with a tank made of Alloy B-2 solid plate.
    Notes: Es wird über die Herstellung walzplattierter Bleche - Grundwerkstoff Feinkornbaustahl ähnlich WStE 355, Auflagewerkstoff Nickellegierung NiMo 28 - berichtet. Aus einem Blech wurde anschließend ein Korbbogenboden hergestellt.Bisher waren bei der Herstellung derartiger Walzplattierungen Schwierigkeiten aufgetreten: Durch das Wärmeeinbringen beim Walzen traten im Auflagewerkstoff Ausscheidungen auf. Um eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit der Nickellegierung zu erreichen, war deshalb eine Lösungsglühbehandlung notwendig. Diese Wärmebehandlung hatte im Grundwerkstoff eine Grobkornbildung mit einer Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften zur Folge.Durch eine Veränderung der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und durch eine auf den Verbundwerkstoff abgestimmte Wärmebehandlung gelang es, walzplattiertes Blech mit voll zufriedenstellenden Eigenschaften herzustellen.Die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Grundwerkstoffes genügten den genormten Anforderungen an den Feinkornbaustahl WStE 355. Die Korrosionsbeständigkeit des Auflagewerkstoffes war im Vergleich zur Nickellegierung im Zustand lösungsgeglüht praktisch nicht verändert.Die Schweißbarkeit des Verbundwerkstoffes wurde durch Herstellung von Schweißverbindungen nachgewiesen. Die Untersuchung der Schweißverbindungen erbrachte zufriedenstellende Ergebnisse.Der Vergleich der Kosten für die Herstellung eines Rührbehälters mit 6,3 m3 Inhalt - Betriebstemperatur 300°C, Betriebsdruck 2,5 bar absolut - ergab eine Verminderung der Gesamtkosten um 15% bei der walzplattierten Ausführung, bezogen auf einen massiven Behälter aus Alloy B-2.
    Additional Material: 16 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
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