ISSN:
0933-5137
Keywords:
Chemistry
;
Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Non destructive testing of Narrow-Gap welded joints using radiographic and ultrasonic methods.The intensified demand for economical sources of electrical energy has led to nuclear power plants with increasingly larger pressure vessels, particularly for BWR and PWR installations. The wall thicknesses of these vessels now exceeds 200 mm. The fabrication of these heavy structural components to close construction tolerances has required the development of economic welding processes, which in general are fully mechanised. One such process which has been successfully applied to the joining of heavy sections is Narrow-Gap welding.Investigations on Narrow-Gap welded joints using conventional nondestructive testing methods, such as radiographic and ultrasonic methods, have revealed that weld defects in these weld seams can be readily determined since for this process, the possible zones of weld failures are clearly defined over a very small region.The assessment of the test results according to accepted standards for pressure vessel construction has revealed, that providing the welding conditions are carefully controlled, acceptable weld quality is ensured.
Notes:
Der zunehmende Bedarf an Energie erfordert Kernkraftanlagen mit immer größeren Abmessungen für die Gefäße der Druck- und Siedewasserreaktoren. Die Wanddicken dieser Gefäße sind auf über 200 mm angestiegen.Große Werkstückgewichte bei extremen Einpaßgenauigkeiten der Werkstücke erfordern wirtschaftliche und leistungsfähige Schweißverfahren, die weitestgehend mechanisiert sein sollten.Diese Anforderungen werden vom Tiefspaltschweißen erfüllt. Untersuchungen mittels konventioneller zerstörungsfreier Prüfverfahren wie Durchstrahlungs- und Ultraschallprüfung lassen erkennen, daß Fehlerstellen an Tiefspaltschweißungen schnell und sicher nachgewiesen werden können, da der Ort der möglichen Fehlerstellen sehr genau bekannt ist und sich eng eingrenzen läßt.Nach Anwendung bekannter Bewertungsrichtlinien sind in den meisten Fällen unter der Voraussetzung der sicheren Beherrschung des Schweißverfahrens die Verbindungsnähte zu akzeptieren.
Additional Material:
4 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19750060506
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