ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
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Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Corrosion behaviour of conventional and newly developed cast hard alloysThe conventional abrasion-resistant hard alloys on a cobalt-chromium-tungsten basis are subject to considerable corrosion when exposed to strong acids. An examination of the influence exerted by by the individual alloy constituents on the corrosion behaviour of the hard alloys shows that the matrix is not resistant to the attack of acids with reducing effect whilst the carbide phase, which has a high tungsten content, is not resistant to the attack of acids with oxidising effect.If one adds, to the hard alloy, nickel (7 pC), molybdenum (3.5 pC), and copper (1.5), which are almost exclusively concentrated in the matrix, their corrosion resistance, especially to sulsphuric acid, is greatly increased. Neither hardness nor abrasion resistance are affected thereby. The great improvement in corrosion resistance is primarily due to the joint addition of molybdenum and copper. The addition of nickel merely entails a small additional increase in corrosion resistance. But the nickel addition has the effect of improving the welding properties, which is of importance for the use of these hard alloys as a material for build-up welding.If, in conventional hard alloys, the tungsten is replaced by niobium, one obtains hard alloys which also show a high corrosion resistance to oxidants. Whilst the hard alloys containing tungsten can be welded by means of oxyacetylene welding as well as by means of argon arc welding, the hard alloys containing niobium can also be welded by the latter method. An Examination of the abrasion strength properties showed that the hard alloys containing niobium are superior to those containing tungsten.
Notes:
Die üblichen verschleißfesten Hartlegierungen auf Kobalt-Chrom-Wolfram-Basis werden bei Einwirkungen von starken Säuren erheblich angegriffen. Aus der Untersuchung des Einflusses, den die einzelnen Legierungselemente auf das Korrosionsverhalten der Hartlegierungen ausüben, ergibt sich, daß die Matrix gegenüber dem Angriff von reduzierend wirkenden Säuren, die stark wolframhaltige Carbidphase dagegen gegenüber dem Angriff von oxydierend wirkenden Säuren nicht beständig ist.Setzt man den Hartlegierungen Ni (7%); Mo (3,5%); Cu (1,5%) zu, die sich fast ausschließlich in der Matrix anreichern, so wird dadurch deren Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Schwefelsäure, stark erhöht. Die Härte, ebenso wie die Verschleißfestigkeit, ändern sich dadurch nicht. Die starke Verbesserung der Korrosionbeständigkeit wird in erster Linie durch den gemeinsamen Zusatz von Molybdän und Kupfer verursacht. Der Zusatz von Nickel bewirkt nur noch eine geringe, zusätzliche Steigerung der Korrosionsbeständigkeit. Durch Nickel werden jedoch die Schweißeigenschaften verbessert, was für den Einsatz dieser Hartlegierungen als Schweißaufpanzerungswerkstoff wichtig ist.Ersetzt man in gebräuchlichen Hartlegierungen das Wolfram durch Niob, so erhält man Hartlegierungen, die auch gegenüber oxydierend wirkenden Angriffsbedingungen eine hohe Beständigkeit aufweisen. Während die wolframhaltigen Hartlegierungen sowohl autogen als auch argonarc schweißbar sind, lassen sich die niobhaltigen Hartlegierungen nur argonarc schweißen. Die Prüfung der Reibverschleißfestigkeit ergab, daß die niobhaltigen Hartlegierungen den wolframhaltigen überlegen sind.
Additional Material:
11 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19650160103
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