ISSN:
0947-5117
Schlagwort(e):
Chemistry
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Polymer and Materials Science
Quelle:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Thema:
Maschinenbau
Beschreibung / Inhaltsverzeichnis:
Synthetic Rubber Products for Protection against CorrosionIn the chemical and similar industries reaction vessels, pipe lines etc. are covered preferably by genuine or synthetic high polymers. The methods being used nowadays to achieve protection against corrosion are very numerous. The covers are made of buna, perbunan, neoprene, butyl rubber, hypalon and hycar. Covers of these materials can be vulcanized. They are resistant to sulfuric acid, acetic acid, potassium hydroxide, chlorine etc. The connection between metal and cover must be totally homogeneous. Otherwise serious interruptions of work might occur. The synthetic high polymers will have to be applied according to certain directions. The techniques of mixing and working and vulcanization are determining the quality of the covers.There are the brass, Dartex and Desmodur methods as well as the silicone covers and the hypalon cermections.Being vulcanised the densisity of the covers is tested by means of an inductive machine. The testing voltage amounts to 2000 volts corresponding to a spark gap of 20 mm.
Notizen:
In der chemischen und den verwandten Industrieen werden Reaktionsgefäße, Rohrleitungen und dgl. vorzugsweise mit natürlichen oder synthetischen Hochpolymeren belegt. Die Verfahren, die beute als Korrosionsschutz angewendet werden, sind sehr mannigfaltig. Solche Schutzbeläge werden hergestellt:Aus Buna, Perbunan, Neoprene, Butylkautschuk, Siliconkautschuk, Hypalon, Hycar.Diese Beläge sind vulkanisierbar und beständig gegen:Schwefelsäure, Salzsäure, Flußsäure, Essigsäure, Kalilauge, Chlor usw.Die Verbindung zwischen Metall und Schutzbelag muß vollständig homogen sein, da sonst im Betrieb erhebliche Störungen auftreten können. Die synthetischen Hochpolymere müssen nach ganz bestimmten Vorschriften der Verarbeitung eingesetzt werden. Die Technik der Mischungen, die Verarbeitung und schließlich die Vulkanisation sind für die Güte der Beläge ausschlaggebend.Man kennt das Messingverfahren, das Dartex-Verfahren, das Desmodur-Verfahren, die Siliconbeläge und die Hypalon-Bindungen.Die fertigen Beläge werden nach der Vulkanisation mit einem Induktionsapparat auf Dichtigkeit geprüfl. Die Prüfung erfolgt bei 2000 V-Spannung, die etwa einer Funkenstrecke von 20 min entspricht.
Materialart:
Digitale Medien
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19580090102
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