1 Einleitung

Die Hydrophobierung von Holz dient der Reduzierung der Wasseraufnahme mit dem Ziel, die Entstehung von Rissen und Verwerfungen oder die Auswaschung phenolischer Zersetzungsprodukte des UV-Abbaus zu verringern. Die Verwendung von Wachsen als Hydrophobierungsmittel wird beispielsweise von Borgin und Corbett (1970), Sell (1977), Feist und Mraz (1978) oder Scholz et al. (2009) beschrieben.

Wachse sind Ester langkettiger Fettsäuren mit höheren Alkoholen (Fengel und Wegener 2003). Nach Illmann et al. (1983) besitzen verschiedene synthetische Stoffe wie Polyolefine oder langkettige Alkane wie Fischer-Tropsch-Wachse wachsartige technische und physikalische Eigenschaften. Aufgrund dieser Eigenschaften wie Schmelzpunkt oder temperaturabhängige Viskosität werden sie von der Deutschen Gesellschaft für Fettwissenschaft als Wachse eingestuft (DGF-Einheitsmethoden 1975). Die wasserabweisenden Eigenschaften erschweren allerdings die Verklebung modifizierten und hydrophobierten Holzes, da viele konventionelle Leime wasserbasiert sind. Diese Erscheinung ist auch für einige tropische Kernhölzer typisch, die höhere Gehalte hydrophober Substanzen aufweisen, wohingegen höhere Phenolgehalte bindungsfördernd wirken (Harzmann 1988).

Ein weiterer, bei der Holzimprägnierung mit heiß schmelzenden Wachsen, auftretender Effekt ist die mechanische Blockierung der Lumen durch eingelagertes Wachs und eine damit einhergehende Verkleinerung der für die Haftung zur Verfügung stehenden Oberfläche. Scholz et al. (2010a) beschreiben den Einfluss verschiedener Wachstypen auf die Holzfestigkeit. Der Faserverbund kann im Hinblick auf einen Holzbruch durch eine Wachsbehandlung verstärkt werden. In Abhängigkeit der Viskosität und Polarität des verwendeten Wachses können Scholz et al. (2010b) unterschiedliche Eindringtiefen in das Holz nachweisen. Auch die Schrumpfung beim Erkalten ist wachsspezifisch, so dass dabei entstehende Hohlräume verschiedenartig beschaffen sein können. Ein Einfluss des Wachstyps auf die Verklebbarkeit wurde deshalb nicht ausgeschlossen.

Militz und Krause (2008) erzielten für wachsimprägnierte Kiefer unter variierenden Umgebungsbedingungen gute Verklebungsergebnisse mit Melamin-Harnstoff-Formaldehyd in Kombination mit einem Härter. Kurt et al. (2008) konnten eine Steigerung der Zugscherfestigkeiten wachsimprägnierter Kiefer durch hydroxymethyliertes Resorcin erreichen, wobei unter feuchten Umgebungsbedingungen die Ergebnisse signifikant unter denen der Kontrollen lagen.

Im vorliegenden Artikel wurde der Einfluss von polarem Montanesterwachs und unpolarem Fischer-Tropsch-Wachs auf die Verklebung untersucht. Neben unterschiedlichen Wachsen und Verleimungssystemen wurde auch der Einfluss einer Plasmabehandlung unter Atmosphärendruck auf die Verklebungsqualität untersucht. Der positive Einfluss einer Plasmabehandlung auf die Oberflächen- und Verklebeeigenschaften von Holz und Holzwerkstoffen konnte bereits in vielen Untersuchungen nachgewiesen werden (Wolkenhauer et al. 2008a, 2008b, 2008c, 2009; Wolkenhauer 2009; Avramidis et al. 2010a). Da eine Plasmabehandlung die Oberflächenhydrophilität steigert und damit die Benetzung und Haftung von wässrigen Systemen fördert, könnten die Verklebeeigenschaften des durch die Wachbehandlung hydrophobierten Buchenholzes verbessert werden. Diese Steigerung der Oberflächenhydrophilität durch eine Plasmabehandlung von wachsimprägniertem Buchenholz konnte bereits in einer vorherigen Untersuchung bestätigt werden und stellt eine Verbesserung der Verklebeeigenschaften in Aussicht (Avramidis et al. 2010b).

2 Material und Methoden

2.1 Wachsbehandlung

Buche (Fagus sylvatica L.) mit einer Jahrringlage zwischen 0 und 45° wurde darrgetrocknet. Anschließend erfolgte die Vollimprägnierung mit dem Montanesterwachs Licowax E (Clariant) bzw. aus dem Fischer-Tropsch-Prozess stammenden Paraffin Paraflint C80 (Sasol) unter Vakuum (0,1 bar für 60 min) und Druck (12 bar für 120 min) bei 100 °C. Nach der Vollimprägnierung wurden die Proben (380×110×10 mm3) bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte gelagert.

2.2 Kontaktwinkelmessung

Für die Kontaktwinkelmessungen (liegender Tropfen, V=10 μl) wurden die Flüssigkeiten Diiodmethan, Ethylenglycol, Formamid, Glycerol und destilliertes Wasser verwendet. Die Messung erfolgt mit dem Contact Angle Measuring System G10 und der dazugehörigen Software DSA der Firma Krüss. Für jede zu untersuchende Oberfläche werden die 10 Kontaktwinkel der fünf genannten Flüssigkeiten nach der CWRA-Methode (constant wetting rate method) (Nussbaum 1999) ermittelt und anschließend die Oberflächenenergien nach Owens-Wendt errechnet (Owens und Wendt 1969).

2.3 Verklebung

Die Prüfkörper wurden nach EN 302-1 (2004) aus den gehobelten Proben angefertigt und geprüft. Für die Verleimung wurden die in Tab. 1 aufgeführten Kleber und dazugehörigen Härter verwendet. Die Prüfung erfolgte nach Beanspruchung

  1. A1

    7 Tage Lagerung im Normalklima (20 °C; 65% rel. Feuchte)

  2. A2

    7 Tage Lagerung im Normalklima; 4 Tage Wasserlagerung (20 °C)

  3. A3

    7 Tage Lagerung im Normalklima; 4 Tage Wasserlagerung (20 °C); 7 Tage Normalklima.

Tab. 1 Table 1 Verwendete Klebstoffe und HärterAdhesives and hardeners used
Full size table

2.4 Plasmabehandlung

Die Plasmabehandlung wurde mittels einer dielektrisch behinderten Entladung (DBD) unter Atmosphärendruck durchgeführt. Die zu behandelnden Proben werden zwischen einer Hochspannungselektrode und einer geerdeten Gegenelektrode (Dielektrikum: Glas, 5 mm) positioniert und liegen auf der Erdelektrode auf. Die Hochspannungselektrode (Dielektrikum: Al2O3, 5 mm) ist an eine alternierende, gepulste Hochspannung (30 kV) angeschlossen. Die Pulsdauer der Hochspannungspulse beträgt 2 μs bei einer Frequenz von 17 kHz. Der Abstand zwischen Probenoberfläche und Hochspannungselektrode beträgt 2 mm und wird von Umgebungsluft mit Raumtemperatur und einer Strömungsgeschwindigkeit von ca. 3 m s−1 durchströmt. Die Behandlungsdauer betrug 4 s und 120 s. Unmittelbar nach der Behandlung erfolgte die Verklebung der Proben.

3 Ergebnisse und Diskussion

3.1 Ergebnisse der Kontaktwinkelmessung

Tab. 2 zeigt die Ergebnisse der Oberflächenenergieberechnungen für die unterschiedlich präparierten Proben. Eine Verringerung der Oberflächenenergie infolge der Wachsimprägnierung der Proben ist deutlich erkennbar. Eine Plasmabehandlung der imprägnierten Proben führt zu einer Erhöhung der Oberflächenenergie in Abhängigkeit von der Behandlungszeit. Die totale Oberflächenenergie der Referenz (unbehandelte Buche) wird nicht erreicht. Jedoch wird der polare Teil durch die Plasmabehandlung deutlich erhöht und übertrifft nach 120 s Plasmabehandlung sogar den der Referenz. Diese Ergebnisse versprechen aufgrund der gesteigerten Polarität der Oberflächen und der damit verbesserten Benetzung eine verbesserte Haftung von wasserbasierten Leimen.

Tab. 2 Table 2 Oberflächenenergien unbehandelter und wachsimprägnierter Buche ohne und mit PlasmabehandlungSurface energies of untreated and wax-impregnated beech without and with plasma treatment
Full size table

3.2 Beanspruchung für den Trockenbereich (A1)

Abb. 1 zeigt die Ergebnisse der Zugscherprüfung wachsimprägnierter sowie nichtimprägnierter Proben in Abhängigkeit des verwendeten Klebers. In EN 301 (2006) für tragende sowie EN 204 (2001) für nichttragende Holzbauteile wird bei Beanspruchung nach A1 eine mittlere Zugscherfestigkeit von 10 N mm−2 gefordert. Die unbehandelten Referenzen sowie die mit Montanesterwachs imprägnierten Proben zeigen für alle verwendeten Kleber eine Überschreitung dieser erforderlichen Zugscherfestigkeit. Diese wird von den mit Paraffin imprägnierten Proben nicht erreicht, wodurch diese Proben für den Einsatz als tragende Holzbauteile im Innenbereich ungeeignet sind.

Abb. 1 Fig. 1
figure 1

Zugscherfestigkeiten aller Leime nach Beanspruchung A1 (für das Fischer-Tropsch-Wachs wurden keine Versuche mit PH durchgeführt)

Tensile shear strengths for all tested adhesives according to the conditions of A1 (for the Fischer-Tropsch-wax no tests were carried out with PH adhesive)

Full size image

Während der Anteil des Holzbruchs bei den Referenzen je nach verwendetem Kleber zwischen 66–81 % lag, sank er bei wachsimprägnierten Prüfkörpern auf einen Holzbruchanteil zwischen 0–28 % (Tab. 3). Als Ursache hierfür ist die Verkleinerung der für die Verklebung zur Verfügung stehenden Holzoberfläche infolge der physikalischen Abdichtung der Lumen durch die Wachsdepositen zu sehen. Nach Suchsland (1958) besteht Holz durch angeschnittene Kapillaren aus einer wellenförmigen Oberfläche. Bei unbehandeltem Holz können zusätzlich die Innenflächen zu einer Festigkeitserhöhung der Verleimung beitragen. Diese Flächen stehen jedoch den zum Teil hochviskosen Klebern durch wachsgefüllte Kapillaren nicht mehr zur Verfügung. Bei wasserbasierten Klebern erschwert zusätzlich der Hydrophobierungseffekt des Wachses die Verklebung.

Tab. 3 Table 3 Leimbruchanteil in Abhängigkeit von Behandlungsart, Verklebung und BeanspruchungAdhesive breakage rate in dependence of treatment, glueing and test method
Full size table

3.3 Beanspruchung für dauerfeuchte Bereiche (A2)

In den Abb. 2a, 2b, 2c sind die Ergebnisse der Tests nach Beanspruchung im dauerfeuchten Bereich aufgeführt. Die Vorversuche zur Verklebung von mit dem Fischer-Tropsch-Wachs behandeltem Holz verliefen für die Beanspruchung A2 und A3 auch mit Plasmabehandlung unbefriedigend. Deshalb wird im Folgenden nur noch die Verleimungsgüte von mit Montanesterwachs imprägniertem Buchenholz dargestellt.

Abb. 2 Fig. 2
figure 2

(a) Zugscherfestigkeit PVAC-Leim verklebter Proben nach Beanspruchung A2. (b) Zugscherfestigkeit EPI-Leim verklebter Proben nach Beanspruchung A2. (c) Zugscherfestigkeit PH-Leim verklebter Proben nach Beanspruchung A2

(a) Tensile shear strengths for specimens, glued with PVAC adhesive according to the conditions of A2. (b) Tensile shear strengths for specimens, glued with EPI adhesive according to the conditions of A2. (c) Tensile shear strengths for specimens, glued with PH adhesive according to the conditions of A2

Full size image

3.3.1 PVAC-Leim

Bei den mit PVAC-Leim verklebten Proben kann eine Abnahme der Zugscherfestigkeit um ca. 50% infolge der Wachsimprägnierung festgestellt werden. Dabei wird die Zugscherfestigkeit auf einen Wert unterhalb der nach EN 301 für tragende Bauteile geforderten mittleren Zugscherfestigkeit von 6 N mm−2 herabgesetzt. Die Anforderungen an einen D4-Leim für nichttragende Bauteile (EN 204) können ebenfalls nicht erfüllt werden. Eine Plasmabehandlung von 4 s zeigt keine signifikante Beeinflussung der Zugscherfestigkeit der imprägnierten Proben. Lediglich die Anforderungen an einen D3 Leim werden erfüllt. Eine Behandlungszeit von 120 s führt zu einer Erhöhung der Zugscherfestigkeit, wodurch die Anforderungen der EN 204 an einen D4-Leim erfüllt werden. Der Einsatz als tragende Bauteile ist jedoch auch für diese Proben nicht möglich.

3.3.2 EPI-Leim

Entsprechend den Zugscherfestigkeitsprüfungen mit PVAC-Leim verklebten Proben kann für EPI-verleimte Prüflinge eine Reduzierung der Zugscherfestigkeit um ca. 50% festgestellt werden (Abb. 3). Eine Plasmabehandlung der imprägnierten Proben zeigt hier jedoch auch nach einer Behandlungszeit von 120 s keine signifikante Beeinflussung der Zugscherfestigkeit. Obwohl die Mittelwerte der imprägnierten sowie imprägnierten und anschließend plasmabehandelten Proben mit über 2 N mm−2 der mittleren Zugscherfestigkeit eines D3-Leims für nichttragende Holzbauteile entsprechen (EN 204), muss dieser Einsatzbereich aufgrund der hohen Standardabweichungen kritisch betrachtet werden. Die Anforderungen an einen D4-Leim nach EN 204 werden durch die Referenzen erfüllt.

Abb. 3 Fig. 3
figure 3

(a) Zugscherfestigkeit PVAC-Leim verklebter Proben nach Beanspruchung A3. (b) Zugscherfestigkeit EPI-Leim verklebter Proben nach Beanspruchung A3. (c) Zugscherfestigkeit PH-Leim verklebter Proben nach Beanspruchung A3

(a) Tensile shear strengths for specimens, glued with PVAC adhesive according to the conditions of A3. (b) Tensile shear strengths for specimens, glued with EPI adhesive according to the conditions of A3. (c) Tensile shear strengths for specimens, glued with PH adhesive according to the conditions of A3

Full size image

3.3.3 PH-Leim

Abb. 2c zeigt die Ergebnisse, der mit Phenol-Resorcinol Harz verklebten Proben. Bei allen Testvarianten wird die nach EN 301 für tragende Bauteile erforderliche Zugscherfestigkeit von 6 N mm−2 erreicht, wobei nur wachsimprägnierte sowie imprägnierte und 4 s plasmabehandelte Proben aufgrund hoher Standardabweichungen in diesem Bereich kritisch betrachtet werden müssen. Die Anforderungen der EN 204 für nichttragende Bauteile werden dahingegen von allen Testreihen erfüllt. Während die Wasserlagerung bei PVAc und EPI zu vollständigem Leimbruch führt, wird dieser bei dem PH-Kleber auf 70–83 % gesenkt (Tab. 3).

3.4 Beanspruchung in wechselfeuchten Bereichen (A3)

In den Abb. 3a, 3b, 3c sind die Ergebnisse der Zugscherprüfungen nach Beanspruchung im wechselfeuchten Bereich dargestellt.

3.4.1 PVAC-Leim

Mit PVAC-Leim verklebte Prüfkörper zeigen eine deutliche Reduzierung der Zugscherfestigkeit infolge der Imprägnierung mit Montanesterwachs. Durch eine Plasmabehandlung kann diese jedoch wieder erhöht werden, wobei die Steigerung der Zugscherfestigkeit mit der Behandlungsdauer zunimmt.

Die Mittelwerte aller untersuchten Testreihen liegen über dem nach EN 301 für tragende Holzkonstruktionen geforderten Mindestwert von 8 N mm−2, wobei die imprägnierten sowie die imprägnierten und anschließend 4 s plasmabehandelten Proben aufgrund ihrer hohen Standardabweichungen für dieses Einsatzgebiet nicht geeignet sind. Für den Einsatz einer PVAC-Leim Verklebung als D3-Leim für nichttragende Holzkonstruktionen nach EN 204 ist ebenfalls eine Zugscherfestigkeit von 8 N mm−2 erforderlich.

3.4.2 EPI-Leim

Bei den mit EPI-Leim verklebten Proben ist eine Reduzierung der Zugscherfestigkeit infolge der Imprägnierung mit dem Montanesterwachs erkennbar. Eine Plasmabehandlung der imprägnierten Proben wirkt sich nicht signifikant auf die Zugscherfestigkeit aus.

Die Mittelwerte aller Testreihen der mit EPI-Leim verklebten Proben liegen über der nach EN 301 für tragende Holzbauteile erforderlichen Zugscherfestigkeit von 8 N mm−2, wobei sich die imprägnierten und anschließend plasmabehandelten Proben aufgrund der hohen Standardabweichungen nicht für dieses Einsatzgebiet eignen. Die Anforderungen der EN 204 an eine D3-Leim Verklebung für nichttragende Holzkonstruktionen werden ebenfalls ab einer Zugscherfestigkeit von 8 N mm−2 erfüllt.

3.4.3 PH-Leim

Bei den mit Phenol-Resorcinol Harz verklebten Proben ist bezüglich des Mittelwertes keine Beeinflussung der Zugscherfestigkeit durch die Imprägnierung mit Montanesterwachs erkennbar. Die wachsimprägnierten Proben weisen jedoch eine deutlich erhöhte Standardabweichung sowie einen höheren Leimbruchanteil als die Referenzproben auf. Aufgrund der großen Standardabweichungen sind diese Proben nach EN 301 sowie den Anforderungen der EN 204 an eine D3-Leim-Verklebung als tragende und nichttragende Bauteile ungeeignet. Eine Plasmabehandlung der imprägnierten Proben führt zu einer Reduzierung der Zugscherfestigkeit um ca. 30 %, wodurch auch diese Proben den Anforderungen der EN 301 sowie EN 204 nicht genügen.

4 Schlussbetrachtung

Die Verklebung von mit Wachs vollimprägniertem Buchenholz ist grundsätzlich möglich. Es zeigt sich, dass neben der Auswahl eines geeigneten Klebers auch der Wachstyp von Bedeutung für die Zugscherfestigkeit ist. Bei Vollimprägnierung von Buche mit Montanesterwachs wurden trotz vorwiegenden Leimbruchs folgende Ergebnisse erzielt:

Im Innenbereich (EN 301 2006, A1) ist bei der Verklebung wachsimprägnierter Buche die Leimart für die Gewährleistung ausreichender Festigkeiten, auch für konstruktive Belastungen, nicht von Bedeutung. Die von der Norm geforderten Mindestwerte wurden in jedem Fall überschritten.

Im dauerfeuchten Bereich (EN 301 2006, A2) werden für wachsimprägniertes Holz, welches mit PVAC-Leim verklebt ist, die Anforderungen eines D3 Leimes für nichttragende Holzkonstruktionen erfüllt. Nach einer Plasmabehandlungszeit von 120 s ist auch der Einsatz als D4-Leim möglich. Bei einer Verleimung mit PH-Leim werden diese Anforderungen ebenfalls erfüllt. Eine Plasmabehandlung von 120 s führt hier zu Zugscherfestigkeiten entsprechend der EN 301 an tragende Holzkonstruktionen.

In wechselfeuchten Einsatzbereichen (EN 301 2006, A3) genügt ausschließlich eine Verleimung wachsimprägnierter Buche mit EPI-Leim sowie eine PVAC-Verleimung mit vorhergehender Plasmabehandlung von 120 s den Anforderungen der EN 301 und EN 204 an einen D3-Leim.