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  • Polymer and Materials Science  (6)
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Keywords
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  • 1
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Type of Medium: Electronic Resource
    Location Call Number Expected Availability
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  • 2
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Type of Medium: Electronic Resource
    Location Call Number Expected Availability
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  • 3
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Type of Medium: Electronic Resource
    Location Call Number Expected Availability
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  • 4
    Electronic Resource
    Electronic Resource
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 17 (1966), S. 34-48 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Scaling rate of pure iron and mild steel in oxygen, water vapour and carbon dioxide at temperatures ranging from 850 to 1000° CThe tests were carried out in oxygen, air, CO2 and water vapour as well as in air with up to 15 per cent water vapour. The duration of the tests was up to 200 minutes. The oxidation of pure iron and steel in oxygen and air, as a function of time, was found to follow a parabolic law; with tests of long duration, however, the results tended to be lower then those corresponding to the ideal parabola. In water vapour, pure iron was found to oxidize at 850° C at a linear rate; at higher temperatures, the curve followed an alignment between straight line and parabola. Mild steel showed similar characteristics except that the deviation at higher temperatures was less marked. In CO2 the curve was linear with both samples. Generally speaking, the oxidation rate of pure iron was found to be twice as high as that of steel. The oxidation rate decreased in the sequence: oxygen, water vapour, carbon dioxide.With parabolic oxidation, the scale always consisted of three layers; with linear oxidation, it consisted of one layer only (Wüstit).In air with water vapour content, the curve was parabolic in all cases although no distinct influence of the water vapour addition 2.5 to 15 per cent.) was recognizable.
    Notes: Die Versuche wurden durchgeführt in Sauerstoff, Luft, CO2 und Wasserdampf sowie in Luft mit bis 15% Wasserdampf; die Versuchsdauer betrug bis 200 min. Für die Oxydation von Reineisen und Stahl in Sauerstoff und Luft ergab sich ein parabolisches Zeitgesetz, das jedoch bei längerer Versuchsdauer unter dem der idealen Parabel entsprechenden Wert sank. In Wasserdampf wurde Reineisen bei 850° C linear oxydiert, bei höheren Temperaturen lag das Zeitgesetz zwischen einer Geraden und einer Parabel. Der Weichstahl verhielt sich ähnlich, doch war hier die Abweichung bei höheren Temperaturen weniger ausgeprägt. In CO2 ergab sich für beide Probenarten ein lineares Zeitgesetz. Ganz allgemein wurde Reineisen doppelt so schnell oxydiert wie Stahl; die Oxydationsgeschwindigkeit nahm in der Reihenfolge Sauerstoff  -  Wasserdampf  -  Kohlendioxid ab.Bei parabolischer Oxydation bestand der Zunder immer aus drei Schichten, bei linearer Oxydation nur aus einer (Wüstit).In Luft mit Wasserdampf ergab sich immer ein parabolischer Verlauf, ohne daß ein deutlicher Einfluß des Wasserdampfzusatzes (2,5 bis 15 % zu erkennen gewesen wäre.
    Additional Material: 26 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Location Call Number Expected Availability
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  • 5
    Electronic Resource
    Electronic Resource
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 17 (1966), S. 19-34 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: The indentation of scale and base metal in low-alloyed steelsSurface defects due to role-in scale may be caused by the indentation between metal and scale, and possibly also by the concentration of fayalite at the boundary face. Both factors are favoured by high temperatures, i.e. temperatures of 1200° C and more.In the case of low-alloyed steels, the furnace atmosphere should be set for strong oxidation; in the case of steels with no more than “residual” nickel content, however, the atmosphere should be set for weak oxidation.During the early stages of oxidation, the oxide remains in contact with the metal itself, by “creeping after it”.Owing to the inward creeping of the scale, nickel is concentrated in a thin layer. As soon as the creeping is replaced by the inward diffusion of oxygen, the metal particles remain fixed in space whilst the boundary face continues to migrate further into the metal. The thickness of the expanded indentation zone is a measure for the quantity of scale produced by the inward diffusion of oxygen.The metal filaments lose iron to the surrounding oxide. The nickel concentration, on the other band, is associated with a reduction in volume.Molten fayalite-eutecticum faciliates the creeping of the oxide layer past the projecting filaments so that, in this case, the contact between oxide and metal is preserved.
    Notes: Oberflächenfehler infolge eingewalzten Zunders können durch die Verzahnung zwischen Metall und Zunder und möglicherweise auch durch die Ansammlung von Fayalit an der Grenzfläche bedingt sein. Beide Faktoren werden durch hohe Temperaturen, d. h. Temperaturen von 1200° C und darüber, begünstigt.Im Falle niedriglegierter Stähle sollte die Ofenatmosphäre stark oxydierend, für Stähle mit nur „Rest-Nickelgehalten“ hingegen schwach oxydierend eingestellt werden.In den frühen Stadien der Oxydation bleibt das Oxid in Kontakt mit dem Metall selbst, indem es „nachkriecht“.Durch das nach innen gerichtete Kriechen der Zunderschicht wird in einer dünnen Schicht Nickel konzentriert. So bald das Kriechen durch Eindiffundieren von Sauerstoff ersetzt ist, bleiben die Metallteilchen räumlich fixiert während die Grenzfläche noch weiter in das Metall hineinwandert. Die Dicke der erweiterten Verzahnungszone ist ein Maß für die durch Eindiffundieren von Sauerstoff entstandene Zundermenge.Die Metallfilamente verlieren Eisen an das umgebende Oxid. Die Nickelanreicherung ist andererseits mit einer Volumenverringerung verbunden.Geschmolzenes Fayalit-Eutektikum erleichtert das Kriechen der Oxidschicht an den vorstehenden Filamenten vorbei, so daß der Kontakt zwischen Oxid und Metall dann erhalten bleibt.
    Additional Material: 17 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
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  • 6
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Thermogravimetric investigations of substances containing sulphate with high-temperature corrosion on the fire side of coal-fired boilersThe authors have determined the thermal disintegration curve for a number of simple and complex sulphates in order to find an explanation for the differences in aggressivity at higher temperature. It is found that sodium, potassium and calcium sulphate are resistant at temperatures below 1200°C. Magnesium sulphate begins to decompose at 1150°C. Sodium pyrosulphate appears to form, at 475°C, a stable intermediate product of non-stoichiometric composition. Aluminium sulphate begins to disintegrate above 600°C and is completely disintegrated at 825°C, the corresponding potassium compound at 875°C. Iron-III-sulphate is already completely decomposed at 705°C. Sodium-iron-III-sulphat is only slightly more resistant than pure iron sulphat but the SO3 is only very slowly released at the final stage. The disintegration curve of potassium iron-III-sulphate gives rise to the assumption of some stable intermediate phases at higher temperatures.Since, in the case of deposits in steam boilers, it is always necessary to reckon with strong dilution, the compounds mentioned above have also been investigated with additions of iron oxide, calcium and magnesium sulphate. By these admixtures, the disintegration temperature of the salts was lowered by 40 to 60°C throughout, which may represent an explanation of the corrosion phenomena encountered on the fire side.
    Notes: Verf. bestimmten die thermische Zersetzungskurve für eine Reihe von einfachen und komplexen Sulfaten, um eine Erklärung für die unterschiedliche Aggressivität bei höheren Temperaturen zu finden. Danach sind Natrium-, Kalium-und Calciumsulfat unterhalb 1200°C beständig. Magnesiumsulfat zersetzt sich langsam ab 900°C und ist bei 1500°C vollständig zerfallen. Natriumpyrosulfat scheint bei 475° ein stabiles Zwischenprodukt nichtstöchiometrischer Zusammensetzung zu bilden. Aluminiumsulfat zersetzt sich ab 600°C und ist bei 880°C vollkommen zerfallen. Natriumaluminiumsulfat ist bei 825°C, das entsprechende Kaliumsalz bei 875°C vollständig zerfallen. Eisen-III-sulfat ist schon bei 705°C vollständig zersetzt. Natrium-Eisen-III-sulfat ist nur wenig beständiger als das reine Eisensulfat, doch wird im Endstadium das SO3 nur sehr langsam abgegeben. Die Zersetzungskurve von Kalium-Eisen-III-sulfat läßt bei höheren Temperaturen einige stabile Zwischenphasen vermuten. Da im Falle von Ablagerungen in Dampfkesseln immer mit starker Verdünnung zu rechnen ist, wurden die obigen Salze auch mit Zusätzen von Eisenoxyd, Calcium- und Magnesiumsulfat untersucht. Durch diese Zusätze wurde die Zersetzungstemperatur der Salze durchweg um 40 bis 60°C gesenkt, was eine Erklärung für die feuerseitige Korrosion bieten kann.
    Additional Material: 18 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
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