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  • 1
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 23 (1972), S. 272-278 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Scaling of iron in O2—SO2-inert gas mixtures at 900 °C.Kinetic and metallorgraphic investigations into the oxidation of iron in O2So2-inert gas mixtures show, that SO2 increases the scaling rate of iron when the oxidation in the SO2 free gas follows a linear kinetic law; in these cases the transport of oxygen from the flowing medium to the specimen surface is the rat-controlling step. Such conditions exist at 900 °C and linear flow velocities of 5.8 cm/s at oxygen contents below about 7% At constant oxygen pressure the constant of the linear kinetic law is a linear function of the SO2.
    Notes: Kinetische und metallographische Untersuchungen über Oxydation von Eisen in O2—SO2,-Inertgas-Gemischen zeigen, daß SO2 die Verzunderungsgeschwindigkeit des Eisens erhöht, wenn die Oxydation im SO2-freien Gas nach einem linearen Zeitgesetz erfolgt, weil der Antransport des Sauerstoffs aus dem strömenden Gas an die Oberfläche der Probe geschwindigkeitsbestimmend ist. Bei 900°C und einer linearen Strömungsgeschwindigkeit der Gase von 5,8 cm/sec ist das bei O2-Gehalten Strömungsgeschwindigkeit der Gase von 5,8 cm/sec ist das bei O2-Gehalten kleiner etwa 7% der Fall. Bei konstantem
    Additional Material: 11 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
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  • 2
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 23 (1972), S. 526-526 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Type of Medium: Electronic Resource
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  • 3
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 21 (1970), S. 925-934 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Scaling of iron between 700 and 900°C in CO/CO2mixtures with minor additions of COS, SO2 and H2SScaling of iron in CO/CO, mixtures containing less than 1.6% COS, H2S or SO2follows initially a linear kinetic law. The transition from the linear to the parabolic law is displaced toward shorter periods with increasing sulfur contents in the gas and with decreasing temperature. At 800 and 900°C the rate of the reaction between iron and the sul-fur compound in the gas is controlled by the mass transfer in the gas phase. In this conditions the reaction rates with COS and H2S are practically identical, while the reaction with SO2yields al-most double the weight increase because in this case not only sulfur, but also part of the oxygen of SO2 react with iron. At 700°C there is a transition of the control mechanism in CO/CO2C/S mixtures with increasing COS contents, namely from control by mass transfer in the gas phase to control by the phase boundary reaction. Some consequences concerning the heating of steel in technical furnaces are discussed.
    Notes: Eisen verzundert in CO-CO2-Gemischen rnit Gehalten unter 1,6% COS, H2S oder SO2 zu Beginn nach einem linearen Zeitgesetz. Der Übergang vom linearen zum parabolischen Zeitgesetz wird mit steigendem S-Gehalt des Gases und sinkender Temperatur zu kürzeren Zeiten verschoben. Bei 800 und 900°C ist geschwindigkeitsbestimmend für die Reaktion des Eisens mit der S-Verbindung des Gases der Stofftransport in der Gasphase. Unter diesen Bedingungen ist die Geschwindigkeit der Reaktion mit COS und H2S praktisch gleich, wahrend die Reaktion rnit SO2 zu einer fast doppelten Gewichtszunahme fuhrt, weil in diesem Fall nicht nur der Schwefel, sondern auch ein Teil des Sauerstoffs des SO2 mit dcm Eisen reagiert. Bei 700°C erfolgt CO-CO2-COS-Gemischen mit in steigendem COS-Gehalt ein Überganq won geschwindigkeitshemmendem Stoff-transport im Gas zu geschwindigkeitsbestimmender Phasengrenzreaktion. Einige Folgerungen für das Wärmen won Stahl in technischen Öfen werden erörtert.
    Additional Material: 17 Ill.
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  • 4
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 16 (1965), S. 662-676 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Influence of water vapour and carbon dioxide on the oxidation of iron-silicon alloys in oxygen at temperatures of 750 to 1050°CA description is given of a testing arrangement where, with the aid of a vaccum scales, the change in the weight of a specimen can be followed continuously even in gases containing water vapour, with dew points above the room temperature. Available for the oxidation tests were four pure Fe-Si alloys with a silicon content ranging from 0.35 to 3.98 oC, and dynamo steel with 1.09pC Si. The tests were carried out in pure oxygen as well as in mixes of oxygen with water vapour or carbon dioxide at temperatures ranging from 750 to 1050°C.The scaling constant is increased, by adding water vapour to the oxygen, by several decimal powers depending on temperature, water vapour content and the composition of the alloy. At 750 and 850° C, the scaling constant generally shows a steady increase up to water vapour contents of 70 pC and more; with 950 and 1050° C, however, a limit value of the oxidation rate is frequently reached even at lower vapour contents. The addition of carbon dioxide to the oxygen has a similar effect to that of water vapour.Metallographical examination of the scale showed that, in the presence of water vapour or carbon dioxide in the annealing atmosphere, the iron silicate layer at the metallscale boundary is markedly loosened and becomes embedded in a wüstite matrix. Moreover, the inner part of the scale becomes highly porous. Markings made on the metal surface prior to oxidation are found, after the oxidation, at the iron silicate/Wüstite or (iron silicate + Wüstite) Wüstite boundary.The observations can be interpreted by assuming the following mechanism: During the oxidation in gases containing water vapour or carbon dioxide, there occurs, in the pores close to the metall oxide boundary, an H2/H2O or CO/CO2 mixture which carries the oxygen through the gaseous phase from the Wüstite to the metal surface which has the dual effect of reducing the flow inhibitions of the scale at the metalloxide boundary, and of causing the silicate particles to become embedded in a Wüstite matrix.
    Notes: Es wird eine Versuchsanordnung beschrieben, in der unter Benutzung einer Vakuumwaage auch in wasserdampfhaltigen Gassen mit Raupunkten über Raumtemperatur die Gewichtsänderung einer Probe kontinuierlich verfolgt weden kann. Für die Oxydationsversuche standen vier reine Fe—Si—Legierungen mit Gehalten von 0,35 bis 3,98% Si sowie ein Dynamostahl mit 1,09% Si zur Verfügung. Die Versuche erfolgten in reinem Sauerstoff sowie in Sauerstoff-Kohlendioxydgemischen bei Temperaturen zwischen 750 und 1050°C.Die Zunderkonstante wird durch Zugeben von Wasserdampf zum Sauerstoff je nach Temperatur, Wasserdampfgehalt und Zusammensetzung der Legierung bis zu mehreren Zehnerpotenzen erhöht. Während bei 750 und 850°C im allgemeinen die Zunderkonstante bis zu Wasserdampfgehalten von 70% und mehrstetig ansteigt, wird dagegen bei 950 und 1050° C häufig bereits bei geringeren Wasserdampfgehalten ein Grenzwert der Oxydationsgeschwindigkeit erreicht. Ähnlich wie Wasserdampf wirken Zugaben von Kohlendioxyd zum Sauerstoff.Metallographische Untersuchungen der Zunderschichten zeigten, daß die an der Grenze Metall/Zunder befindliche Eisensilikatschicht bei Gegenwart von Wasserdampf oder Kohlendioxyd in der Glühatmosphäre stark aufgelockert und in eine Wüstitmatrix eingebettet wird. Ferner wird der innere Teil der Zunderschicht stark porig. Vor Beginn der Oxydation auf der Metalloberfläche aufgebrachte Markierungen werden nach die Oxydation an der Grenze Eisensilikat/Wüstit bzw. (Eisensilikat + Wüstit)/Wüstit gefunden.Zur Deutung der Beobachtungen wird ein Mechanismus vorgeschlagen, nach dem bei der Oxydation in wasserdampf- oder kohlendioxydhaltigen Gasen in den Poren nahe der Metall Oxyd-Grenze ein H2/H2O- bzw. CO/CO2-Gemisch entsteht, das Sauerstoff über die Gasphase vom Wüstit zur Metalloberfläche transportiert. Hierdurch wird eine Oxydneubildung unmittelbar auf der Metalloberfläche möglich, wodurch einmal als Folge von Fließbehinderung der Zunderschicht auftretende Übertrittshemmungen an der Grenze Metall/Oxyd abgebaut werden und zum anderen die Silikatteilchen in eine Wüstitmatrix eingebettet werden.
    Additional Material: 30 Ill.
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  • 5
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 19 (1968), S. 750-756 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Electrochemical corrosion investigation in an eutectic alkali sulphate meltThe author describes an experimental setup for electrochemical corrosion investigation in molten salts. The ternary eutectic system formed by lithium, sodium and potassium sulphates was selected as the model melt. An electrode based on the silver/silver ion equilibrium has been developed as a reference electrode. A separation of the electrode departments is important since the oxidation and reduction products of the melt largely remain in the latter and give rise to additional electode processes. This separation of the electrode departmetns is achieved by glass which is a pure ionic conductor at igh temperatures. As an example of possible applications of this method the author shows some current density/potential and current/time curves. The corrosion rate can be observed by measuring polarisation resistance.
    Notes: Es wird eine Versuchsanordnung für elektroschemische Korrosionsuntersuchungen in Salzschmelzen beschrieben. Als „Modellschmelze“ wurde das ternäre Eutektikum aus Li2SO4, Na2SO4 und K2SO4 gewählt. Als Referenzelektrode wurde eine auf dem Gleichgewicht Silber/Silberionen basierende Elektrode entwickelt. Eine Trennung der Elektrodenräume erwies sich als wichtig, da die Oxydations- und Reduktionsprodkute der Schmelze weitgehend in der Schmelze verbleiben und zusätzliche Elektrodenprozesse verursachen. Dies Trennung der Elektrodenräume erfolgt durch Glas, des bei hoher Temperature ein reiner Ionenleiter ist.Als Beispiel für die Anwendbarkeit der Methode werden einige Stromdichte-Potential-Kurven und Strom-Zeit-Kurven gezeigt. Die Korrosionsgeschwindigkeit kann durch Messen des Polarisationswiderstandes verfolgt werden.
    Additional Material: 11 Ill.
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  • 6
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
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  • 7
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Interactions between creep deformation and hot gas corrosionThe paper starts with a short explanation of the basic processes during the high temperature corrosion and of deformation under creep stress.Corrosion may give rise to an increase or a decrease of creep resistance, or it may result in an increase of the stress applied. The individual mechanisms are explained and, as far as possible, illustrated by examples. As a rule, however, several factors act simultaneously. The concerted actions is further complicated by back effects of a creep deformation on the corrosion processes. In the case of iron and nickel base alloys there exist obviously critical strain rates beyond which corrosion is enhanced and then proceeds more pronouncedly at the grain boundaries. It is also possible that then internal corrosion processes are triggered, in particular, in the grain boundary regions.While a qualitative assessment of the relationships between corrosion and creep deformation is possible, the feasibility of a quantitative description is still far away. As a rule, however, the aspect of a strength decrease will prevail although, in principle, corrosion may give rise to a strengthening, too.
    Notes: Einleitend werden kurz die Grundvorgänge der Heißgaskorrosion und der Verformung unter Zeitstandbeanspruchung erläutert.Die Korrosion kann den Kriechwiderstand erhöhen oder erniedrigen oder aber auch die anliegende Spannung vergrößern. Die einzelnen Mechanismen werden erläutert und - soweit möglich - durch Beispiele belegt. In der Regel wirken jedoch gleichzeitig mehrere Faktoren ein. Das Zusammenspiel wird durch Rückwirkungen der Kriechverformung auf die Korrosionsvorgänge weiter kompliziert. Für Eisen- und Nickelbasislegierungen gibt es offenbar kritische Dehngeschwindigkeiten, bei deren Überschreiten die Korrosion verstärkt und stärker korngrenzenorientiert abläuft. Auch innere Korrosionsvorgänge können dadurch besonders im Korngrenzenbereich ausgelöst werden.Während die Zusammenhänge zwischen Korrosion und Kriechverformung qualitativ überschaubar sind, liegt die Möglichkeit einer quantitativen Beschreibung noch in weiter Ferne. In der Regel werden die „Negativ-Punkte“ überwiegen, obgleich im Prinzip die Korrosion auch eine Verfestigung bewirken kann.
    Additional Material: 13 Ill.
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  • 8
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 30 (1979), S. 767-784 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Oxidation and Carburization of High Alloyed Materials for Cracking Tubes. Part 1: The Oxidation Behaviour in AirThe oxidation behaviour has been studied of cast materials (German Materials Numbers 1.4848, 1.4857, 2.4813), an experimental melt of 25/20/5 CrNiSi steel and wrought materials (German Materials Numbers 1.4301 and 1.4841) in dry synthetic air between 800 and 1300°C. Only the oxidation of the materials 1.4848 and 1.4841 follows an approximately parabolic law, with the other materials more complex kinetic laws are found.The oxidation rates of all the cast materials are rather similar; the scale layers successively formed on the base material are Cr2O3 and MnCr2O4. The latter is characterized by clearly distinguishable iron contents. The Cr2O3 layer contains SiO2 inclusions, in particular near the metal boundary. Above 1000°C internal oxidation of silicon is found. An exception to this is the 25/20/5 CrNiSi experimental melt where, because of the high Si content, a continuous SiO2 layer is formed consistently between base material and Cr2O3 layer.The material 1.4301 exhibits locally increased oxidation at temperatures above 1050°C; in this case oxide nodules are formed.The oxidation rate of material 1.4841 at temperatures above 1100°C is higher for the fine grained than for the coarse grained condition; this phenomenon is attributed to the fact that at these temperatures pronounced grain growth occurs which impairs the formation of a protective layer. The scale layers formed contain considerable amounts of iron and the Cr content in the metal at the metal/oxide boundary decreases at a considerable higher rate with increasing temperature than in the case of the coarse grained material 1.4841 and of the cast materials containing about 25% Cr. Below 1100°C the differences in the behaviour are rather small and the oxidation rate is comparable to that of the cast materials.A transition from internal silicon oxidation to external SiO2 scale formation is found with materials 1.4848 and 1.4841 at 1100°C in H2/H2O mixtures below the partial pressure of oxygen corresponding to the Cr/Cr2O3 equilibrium.
    Notes: Es wurde das Oxidationsverhalten der Gußwerkstoffe 1.4848, 1.4857, 2.4813 und einer 25/20/5-CrNiSi-Versuchsschmelze sowie der Knetwerkstoffe 1.4301 und 1.4841 in trockener synthetischer Luft zwischen 800 und 1300° C untersucht. Nur die Oxidation der Werkstoffe 1.4848 und 1.4841 erfolgte angenähert parabolisch, die der anderen Werkstoffe dagegen nach komplexen Zeitgesetzen.Die Oxidationsgeschwindigkeiten aller Gußwerkstoffe sind sehr ähnlich. Es bildet sich eine Schichtenfolge Werkstoff/Cr2O3/MnCr2O4 aus. Die MnCr2O4-Schicht weist deutliche Fe-Gehalte auf. Die Cr2O3-Schicht enthält besonders nahe der Grenze zum Metall SiO2-Einlagerungen. Oberhalb etwa 1000°C tritt deutliche innere Oxidation des Siliziums auf. Eine Ausnahme macht die 25/20/5-CrNiSi-Versuchsschmelze, die aufgrund ihres hohen Si-Gehaltes stets eine geschlossene SiO2-Schicht zwischen Werkstoff und Cr2O3-Schicht bildet.Der Werkstoff 1.4301 zeigt oberhalb 1050°C örtlich verstärkte Oxidation unter Pustelbildung.Der Werkstoff 1.4841 oxidiert oberhalb 1100°C im feinkörnigen Gefügezustand erheblich schneller als im grobkörnigen, weil oberhalb dieser Temperatur ein starkes Kornwachstum erfolgt, das die Schutzschichtbildung beeinträchtigt. Die Deckschicht enthält hohe Gehalte an Eisen und der Cr-Gehalt im Werkstoff an der Grenze Metall/Oxid sinkt mit steigender Temperatur wesentlich stärker ab als bei dem grobkörnigen 1.4841 und den Gußwerkstoffen mit rd. 25% Cr. Unterhalb 1100°C sind die Unterschiede gering, und die Oxidationsrate ist vergleichbar der der Gußwerkstoffe.Ein Übergang von innerer Si-Oxidation zu äußerer SiO2-Deckschichtbildung erfolgt bei den Werkstoffen 1.4848 und 1.4841 bei 1100°C in H2-H2O-Gemischen bei Unterschreiten des O2-Partialdrucks des Cr/Cr2O3-Gleichgewichts.
    Additional Material: 39 Ill.
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  • 9
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Oxidation and Carburization of High Alloyed Materials for Cracking Tubes - Part 2: The Carburization Behaviour in Oxygen and Carbon Containing Atmospheres with High Carbon ActivityCarburization tests have been carried out with the casting materials (German Designation) Werkstoff-Nr. 1.4848, 1.4857, 2.4813 and an experimental 25/20/5-CrNiSi melt, and with the wrought materials Werkstoff Nr. 1.4301 and 1.4848 in CO-CO2 mixtures with ac = 1, and in humid natural gas with ac 〉 1 between 1000 and 1200° C. At temperatures below appr. 1050° C oxide layers formed are analogous to those formed in air (substrate/Cr2O3/(Mn, Fe)Cr2O4) which prevent carburization. Carburization takes place only after the protective oxide layer has been destroyed. In this context several mechanisms of destruction must be considered, i.e. (a) by chemical reaction (transformation of oxide into carbide, reduction of oxide), (b) by mechanical stresses (temperature fluctuation, growth of graphite layers, creep deformation).Reduction processes are encountered with Fe-rich oxide layers only. Scale layers rich in chromium oxide are transformed into carbide above appr. 1050° C in gases with ac = 1, depending on the CO partial pressure. The rate of this transformation strongly depends on carbon activity in the gas phase. When graphite is deposited on the surface the transformation occurs at a high rate, while it is rather slow even at ac = 1 when no graphite is deposited.Deposited graphite may have a mechanically destructive effect, too, because it penetrates into cracks and pores in the oxide layer and thus produces spalling of oxide particles. When the surface of the cast material is porous particles of the substrate may become detached, too. This goes to explain the poor behaviour of tubes with as cast surfaces in cracking reactors.The positive effect of silicon is due to the formation of protective silica layers between metal and Cr2O3 and metal and external carbide layer respectively. In order to form a continuous silica layer the Si content in the material must not be below a cricital value.
    Notes: Es wurden Aufkohlungsversuche an den Gußwerkstoffen 1.4848, 1.4857, 2.4813 und einer 25/20/5-CrNiSi-Versuchsschmelze sowie an den Knetlegierungen 1.4301 und 1.4848 in CO-CO2-Gemischen mit ac = 1 und in feuchtem Erdgas mit ac 〉 zwischen 1000 und 1200° C durchgeführt. Bei T 〈 etwa 1050° C bilden sich gleichartige oxidische Deckschichten wie an Luft (Werkstoff/Cr2O3/(Mn, Fe)Cr2O4), die eine Aufkohlung verhindern. Eine Aufkohlung tritt erst nach Zerstörung der oxidischen Schutzschichten ein. Dabei müssen mehrere Zerstörungsmechanismen betrachtet werden, (a) durch chemische Reaktion (Umwandlung von Oxid in Carbid; Reduktion von Oxid), (b) durch mechanische Beanspruchung (Temperaturwechsel, Wachsen von Graphitschichten, Kriechverformung).Reduktionsvorgänge treten nur bei Fe-reichen Oxidschichten auf. Chromoxidreiche Deckschichten werden, abhängig vom CO-Partialdruck, in Gasen mit ac = 1 oberhalb etwa 1050° C in Carbid umgewandelt. Die Geschwindigkeit dieser Umwandlung ist stark von der Kohlenstoffaktivität der Gasphase abhängig. Wird Graphit auf der Oberfläche abgeschieden, so läuft die Umwandlung schnell ab, ohne Graphitabscheidung läuft sie selbst bei ac = 1 recht langsam an.Abgeschiedener Graphit kann auch mechanisch zerstörend wirken, da er in Risse und Poren der Oxidschicht eindringt und so Teile der Oxidschicht abreißt. Bei Vorliegen der porigen Gußoberfläche können sogar Teile des Werkstoffs abgesprengt werden. Das erklärt das schleche Verhalten von Rohren mit Gußoberflächen in Crackanlagen.Die positive Wirkung des Siliziums beruht auf der Bildung von SiO2-Schutzschichten zwischen Metall und Cr2O3 bzw. zwischen Metall und äußerer Carbidschicht. Zur Ausbildung geschlossener SiO2-Schichten darf der Werkstoff einen kritischen Si-Gehalt nicht unterschreiten.
    Additional Material: 18 Ill.
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  • 10
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 31 (1980), S. 675-682 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Observations concerning nitridation of refractory austenitic materials in air and combustion gasesDamage due to nitridation has frequently encountered on radiation tubes of refractory materials used in industrial furnace construction. Nitridation occurs although the material surface is covered with an oxide layer. Investigations on specimens annealed in air for extended periods have shown that nitridation of materials numbers 1.4848 and 1.4840 starts after an annealing duration dependent on temperature and specimen geometry. At 900° C it begins after approx. 25000 hours, at 1000° C after approx. 1000 hours and at 1100° C after approx. only 100 hours, convex surface zones being preferentially affected. Nitrogen adsorption first results in a transformation from M23C6 to M2(C, N). The latter subsequently grows by chromium extraction from the matrix. The M6C-carbide found in these materials, too, and corresponding to the approximate formula (Cr3Ni2Si)C does not undergo structural changes by nitridation although carbon is partially substituted by nitrogen.Nitridation can probably be attributed to repeated cracking and healing of the oxide layer after a critical oxide layer thickness has been exceeded; this critical thickness is estimated to be approximately 20-30 microns.
    Notes: Schäden durch Aufstickung sind wiederholt an Strahlrohren aus hochhitzebeständigen Werkstoffen, die im Industrieofenbau Anwendung finden, beobachtet worden. Die Aufstickung erfolgt, obgleich die Werkstoffoberfläche mit einer Oxidschicht bedeckt ist.Untersuchungen an langzeitig in Luft geglühten Proben aus den Werkstoffen 1.4848 und 1.4840 zeigen, daß Aufstickung nach einer von Temperatur und Probengeometrie abhängigen Glühzeit einsetzt. Sie beginnt bei 900° C nach etwa 25.000 h, bei 1000° C nach etwa 1000 h und bei 1100° C nach bereits etwa 100 h bevorzugt an konvex geformten Oberflächenbereichen. Durch die Stickstoffaufnahme wird zunächst M23C6 in M2(C, N) umgeformt. Im weiteren Verlauf wächst dann M2(C, N) durch Chromentzug der Matrix. Das in diesen Werkstoffen auch auftretende M6C-Carbid der ungefähren Formel (Cr3Ni2Si)C wird durch die Aufstickung strukturell nicht verändert, jedoch wird ein Teil des C durch N substituiert.Ursache der Aufstickung ist wahrscheinlich ein wiederholtes Aufreißen und Ausheilen der Oxidschicht, sobald eine kritische Oxidschichtdicke überschritten wird. Diese kritische Oxidschichtdicke wird zu etwa 20-30 m̈m abgeschätzt.
    Additional Material: 14 Ill.
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