ISSN:
0933-5137
Keywords:
Chemistry
;
Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Production of Dispersion-Hardened Nickel and Cobalt Alloys by means of Powder Metallurgy. Dispersion-hardened nickel and cobalt alloys whose creep-rupture strength drops more slowly at rising temperatures than in the known precipitation-hardened alloys, are suitable for use at 1000-1200 °C. The preferred component for producing dispersed phase is thoria. A cobalt alloy similar to S 816 containing 3% thoria was produced by a chemical process: By precipitation from an aqueous solution of the metallic salts concerned in the presence of a colloidal solution of thoria (partycle size 30-50 Å), one obtains a mixture of the hydroxides or the basic carbonates respectively. Co-precipitation in one single preparation is possible, if certain conditions are observed. After drying and powdering, the precipitate is reduced in a hydrogen stream in two stages (at 700 and at 1230 °C). The resultant metal powder is compacted, vacuum-sintered at 1290 °C and then extruded at 1150 °C.
Notes:
Dispersionsgehärtete Nickel- und Kobaltlegierungen, deren Zeitstandfestigkeit mit steigender Temperatur langsamer abfällt als die der bekannten ausscheidungsgehärteten Legierungen, sind für den Einsatz bei 1000 bis 1200 °C geeignet. Als härtender Dispersionsstoff wird Thoriumoxid bevorzugt Die Herstellung einer S 816 ähnlichen Kobaltlegierung mit 3% Thoriumoxid erfolgt nach einem chemischen Verfahren: Durch Ausfällung aus einer wässerigen Lösung der entsprechenden Metallsalze in Gegenwart einer kolloidalen Lösung von Thoriumoxid (Teilchengröße 30 his 50 Å) erhält man eine Mischung der Oxidhydrate bzw. basischen Carbonate. Bei Einhaltung bestimmter Bedingungen ist die gemeinsame Ausfällung in einem Ansatz möglich. Nach Trocknen und Mahlen wird das Fällungsprodukt im strömenden Wasserstoff in zwei Stufen (bei 700 und bei 1230 °C) reduziert. Das so erhaltene Metallpulver wird gepreßt, unter Vakuum bei 1290 °C gesintert und bei 1150 °C stranggepreßt.
Additional Material:
5 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19710020507
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