ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
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Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Electrostatic powder coating - a modern surface coating method, saving energy and raw materials by respecting environmental regulationsLiquid paints and painting procedures are known every-where as problematical with regard to solvent emissions and sludge.Contrary to this problems, electrostatic powder coating is the most favourable solution and method offering the highest safety of all known surface coating materials and application methods for industrial finishes with regard to pollution control and environmental safety directions.Powders have been used in Europe in the field of decorative finishing since about 1966. Application of powder coatings has expanded in various fields in view of its advantages in the field of economics. These fields of application are in domestic appliances, metal furniture, automotive components and accessories industries and so on.Also pipe coating with powders became important mainly in the United States.By the implementation of modern recovery systems a material yield of up to 99% can be achieved by meeting at the same time all anti-pollution regulations.During the stoving process no side products are split off except approximately 1/2% water.In principle the powder coating method does not produce powder waste. In case that powder waste occurs it can be deposited without fear on normal refuse dumps.The energy balance for powders is very favourable. Production of 1 square meter coating film requires a very low crude oil equivalent in comparison to other systems.By developing better processing plants application of powder coatings has increased considerably.The use of powder coatings, however, is restricted due to the following reasons: -a minimum stoving temperature of approx. 130° - 140° centigrade is required for curing-a minimum film thickness of approx. 30 m̈ is only achievable at present-colour changes are so far rather time consuming-the necessity to reconstruct existing paint plants for use with coating powders.
Notes:
Durch Lackverfahren treten in der BRD wesentliche Emissionen an Lösemitteln und Lackschlamm auf. Von den zur Verringerung dieser Probleme neu entwickelten Lack-Materialien und -Verfahren ist die elektrostatische Pulverlackierung sicher das umweltfreundlichste Verfahren zur industriellen Serienlackierung. Es wird zur dekorativen Metall-Lackierung in Europa bereits seit 1966/67 eingesetzt und hat sich auch aufgrund guter Wirtschaftlichkeit vor allem auf folgenden Märkten expansiv entwickelt: Haushaltsgeräte, Automobile, Drahtwaren, Metallmöbel, Maschinenbauteile. In den USA ist darüber hinaus die Beschichtung von Rohren wichtig.Beim Einsatz von Pulverlacken ist aufgrund des fast 100%igen Wirkungsgrades eine sehr hohe Materialausnutzung gegeben. Durch Einsatz moderner Rückgewinnungsanlagen lassen sich alle Beschränkungen der TA-Luft weit unterschreiten. Beim Einbrennen wird - außer etwa 1/2% Wasser - praktisch nichts abgespalten. Pulverabfälle fallen nicht systematisch an und können auf normalen Hausmülldeponien abgelagert werden.Die Werte für die Applikationsenergie sind günstig. Zur Erzeugung von 1 m2 Film ergibt sich ein sehr niedriges „Erdöläquivalent“.Durch die Entwicklung neuer Verarbeitungsanlagen hat die Applikation von Pulverlacken wesentliche Verbesserungen erfahren.Der Einsatz von Pulverlacken wird begrenzt durch die zum Einbrennen benötigte Mindesttemperatur (ab 130-140°C), durch die derzeit erreichbare Mindestschichtdicke (ab 30 m̈), durch einen gewissen Aufwand beim Material(Farb)wechsel und die Notwendigkeit des Umbaus der Verarbeitungsanlage.
Additional Material:
1 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19790301207
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