ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
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Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Time-temperature-precipitation and time-temperature-sensitization behavior of highly corrosion resistant nickel-chromium-molybdenum alloysVortrag anläßlich der áHEMA 91, 9.-15. Juni 1991, Frankfurt/Main.The time-temperature-precipitation diagrams and the resulting time-temperature-sensitization diagrams have been established and are presented for today's current nickel-chromium-molybdenum alloys C-4, C-276, 22 and the recently developed alloy 59. Compared to those materials alloy 625 behaves differently due to its high niobium content. In addition, also the precipitation and sensitization of alloy G-3 has been established.Under the materials considered alloy C-276 has the strongest tendency to precipitate the intermetallics Mu and P together with the carbide M6C at intermediate temperatures, followed by the alloys 22 and 59. The tendency to sensitization in the sense of the 50 μm (2 mils) intercrystalline penetration criterion when exposed to the ASTM G-28, method A test solution is greatest with alloy C-276, and decreases over the alloys 22, 59 and G-3 to alloy 625. Sensitization is caused by precipitation of the intermetallics μ and P and the carbide M6C in case of alloy C-276 and this is probably true also for the alloys 22 and 59. In case of the alloys C-4, G-3 and 625 sensitization is caused by carbide precipitation.A very high thermal stability in the sense of the 50 μm (2 mils) intercrystalline penetration criterion when exposed to oxidizing test solutions as ASTM G-28, method A may be realized most easily if the ratio Cr/(Mo + W) in the alloy is greater than 1.3. Such alloys are 59, 625 and G-3.The highly oxidizing test solutions being in use today for the evaluation of sensitization (ASTM G-28, method A and SEP 1877/II) are making sense only in case of the alloys being high in chromium (alloys 22, 59, 625) whereas they do not correspond to the fields of application in case of the lower chromium alloys (alloy C-276).
Notes:
Die Zeit-Temperatur-Ausscheidungs-Diagramme und die sich daraus ergebenden Zeit-Temperatur-Sensibilisierungs-Diagramme werden vorgestellt für die heute üblichen NiCrMo-Legierungen C-4 (2.4610), C-276 (2.4819), 22 (2.4602) und die neuentwickelte Legierung 59 (2.4605), desgleichen für die Legierung 625 (2.4856), die aufgrund ihres hohen Niob-Gehaltes eine Sonderstellung einnimmt, und ergänzend für die Legierung G-3 (2.4619).Von diesen Werkstoffen hat die Legierung C-276 (2.4819) die stärkste Neigung, im mittleren Temperaturbereich die Intermetallischen Phasen μ und P in Verbindung mit M6C-Karbid auszuscheiden, hierin gefolgt von den Werkstoffen 22 (2.4602) und 59 (2.4605). Die Neigung zur Sensibilisierung im Sinne des 50 μm Eindringtiefe-Kriteriums der interkristallinen Korrosion (IK) im Test gemäß ASTM G-28, Methode A ist bei der Legierung C-276 (2.4819) sehr groß und nimmt ab in der Reihenfolge der Legierungen C-4 (2.4610), 22 (2.4602), 59 (2.4605), G-3 (2.4619), 625 (2.4856).Die Sensibilisierung ist eine Folge der Ausscheidungen der intermetallischen Phasen μ und P in Verbindung mit M6C-Karbidausscheidung bei der Legierung C-276 (2.4819) und wahrscheinlich auch im Fall der Legierungen 22 (2.4602) und 59 (2.4605). Bei den Legierungen C-4 (2.4610), G-3 (2.4619) und 625 (2.4856) ist sie eine Folge von Karbidausscheidungen. Eine sehr hohe thermische Stabilität im Sinne des 50 μm IK-Kriteriums in oxidierenden Testlösungen kann am leichtesten bei Legierungen mit einem Cr/(Mo + W)-Verhältnis 〉 1,3 realisiert werden. Das sind die Legierungen 59, 625 und G-3.Die für die Ermittlung der Sensibilisierung üblichen stark oxidierenden Prüflösungen (ASTM G-28, Methode A und SEP 1877/II) sind nur im Fall der hoch in Chrom legierten Werkstoffe wirklich sinnvoll, während sie im Fall der Legierung C-276 (2.4819) nicht den Anwendungsfeldern dieses Werkstoffes entsprechen.
Additional Material:
16 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19920430502
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