ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
;
Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Corrosion studies on the steel tubes of a test evaporator in the sugar industryUp to now, corrosion at the evaporator tubes in the sugar industry has been largely attributed to the oxygen of the air dissolved in the juice. It is found, however, that corrosion on the juice side is mainly encountered in sugar factories working with dehardeners, especially if the parts concerned are on the downstream side of brass-tubed preheaters or evaporators.For the corrosion investigations, an experimental evaporator was built, and erected in a sugar factory. By means of the evaporator which handled about 10 % of the juice of the factory, tests were carried out during two campaigns. It was found that the intensity of corrosion was only slightly affected by the injection of greater quantities of oxygen.When, during the second campaign, the dissolution of iron was found to increase ten to twenty times, it was ascertained that this corrosion could no longer be ascribed to oxygen alone. It could be proved that, from a copperplated diffusing apparatus, copper was able to enter the evaporator together with the juice, leading to the formation of galvanic cells of deposited copper and iron. Corrosion with hydrogen development could be proved without doubt.
Notes:
Für die Verdampferrohrkorrosion in der Zuckerindustrie wurde bisher vorwiegend der im Saft gelöste Luftsauerstoff verantwortlich gemacht; saftseitige Korrosionen treten jedoch vorwiegend in Fabriken auf, die mit Enthärtungsanlagen arbeiten, insbesondere, wenn die angegriffenen Apparate hinter messingberohrten Vorwärmern oder Verdampfapparaten geschaltet waren.Für die Korrosionsuntersuchungen wurde ein Versuchsverdampfer gebaut, der in einer Zuckerfabrik aufgestellt wurde. Mit Hilfe des Verdampfers, der etwa 10% des Fabriksaftes verarbeitete, wurden in 2 Kampagnen verschiedene Versuche durchgeführt. Das Einblasen größerer Sauerstoffmengen in den Saft hatte dabei nur einen geringen Einfluß auf die Korrosion.Als in der 2. Kampagne die Eisenauflösung sich auf das 10- bis 20fache vergrößerte, stellte sich heraus, daß der Sauerstoff allein für diese Korrosion nicht mehr verantwortlich war. Es wurde nachgewiesen, daß aus einer verkupferten Diffusionsapparatur Kupfer mit dem Saft in den Verdampfer gelangte und dort zur Bildung galvanischer Elemente von abgeschiedenem Kupfer und Eisen führte. Eindeutig konnte eine Korrosion unter Wasserstoffentwicklung nachgewiesen werden.
Additional Material:
11 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19600110603
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