ALBERT

Description: Os materiais cerâmicos têm muitas vantagens em relação a outros materiais, entre elas, três principais: capacidade de operação em altas temperaturas, alta dureza e alta resistência ao desgaste. Por essa razão, são aptos a serem usados em situações que exigem pouco desgaste, tanto em temperatura ambiente quanto em temperaturas elevadas. Estas propriedades fizeram as cerâmicas avançadas terem uma importante parte na utilização em aplicações na indústria nas últimas décadas. Porém, o custo agregado ao acabamento da peça ainda é muito alto. Esse acabamento geralmente é feito pelo processo de retificação, único processo economicamente viável que produz superfícies de elevada qualidade e precisão geométrica. As empresas desse modo vêm buscando a otimização no processo de retificação de cerâmicas, explorando outras técnicas de lubrificação. Assim, este projeto pretendeu explorar a otimização do método de lubrificação na retificação cilíndrica externa de mergulho com o método da mínima quantidade de lubrificação (MQL) e refrigeração otimizada. Foram utilizadas três métodos de refrigeração, o convencional o MQL e a refrigeração otimizada, com três avanços de corte para cada caso. Foram analisadas como variáveis de saída a relação G, rugosidade e circularidade. Dos resultados obtidos, pode-se concluir que a refrigeração otimizada é a que apresenta os melhores resultados, sendo esta uma alternativa viável de melhora do processo. O MQL apresentou resultados insatisfatórios em comparação aos outros dois métodos, porém, ainda aceitáveis em alguns processos de retificação. Considerando a dificuldade e altos custos de descarte do fluido de corte devido às rígidas leis ambientais, o MQL vem como uma forte tendência neste tipo de processo.

Description: Neste trabalho, buscou-se observar a atuação de três tipos de diamantes, dois naturais e um sintético, para determinar qual deles apresenta vida útil maior ou com maior desgaste em relação aos demais. A metodologia empregada nesse estudo foi o de dressar um rebolo de óxido de alumínio e, a cada vinte passadas com um avanço da profundidade de dressagem de 40 µm por passada, tirar uma imagem da ponta na posição horizontal e outra na posição vertical deste diamante num microscópio estereoscópio. Após isso, o dressador foi recolocado na retificadora para a realização de uma nova dressagem. O critério para o fim do ensaio foi o faiscamento, gerado pelo contato do rebolo com a base do dressador, que indicou o fim do contato do diamante com o rebolo. Após os ensaios, foram calculadas as áreas gastas de cada diamante de acordo com cada imagem obtida por meio do auxilio de um software gráfico. Os dados foram então dispostos em gráficos.