ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
;
Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Oxidation und Sulfidierung von Eisenaluminiden bei hohen TemperaturenZur Beurteilung der Beständigkeit gegenüber Oxidation und Sulfidierung von mehreren neuartigen Eisenaluminiden mit 5 Gew.-% Cr, 0,2 Gew.-% Zr, 0 bis 0,3 Gew.-% Y und 8 bis 16 Gew.-% Al wurden Untersuchungen bei 500 bis 700°C durchgeführt. Die Testumgebungen waren H2/H2O/H2S Gasmischungen, die Sauerstoff- und Schwefelpartialdrücke im Bereich von 10-24 bis 10-31 atm bzw. 10-9 bis 10-11 atm ergaben. Der Einfluß einer Voroxidation auf die Korrosionsbeständigkeit wurde ebenfalls untersucht. Zum Vergleich wurden verschiedene Standard-Cr2O3- und Al2O3-bildende Legierungen in das Programm einbezogen.Allgemein waren die Al2O3-bildenden intermetallischen Phasen und Legierungen wesentlich beständiger gegenüber Schädigungen als die Cr2O3-bildenden Legierungen. Eine Voroxidaiton erhöhte in jedem Fall die Zeitspanne bis zum Auftreten von abplatzender Korrosion, die durch die Bildung und Wachstum von Sulfiden verursacht war. In Umgebungen, in denen die Cr2O3-bilddenen Legierungen dicken Sulfidzunder entwickelten, konnte festgestellt werden, daß die Eisenaluminide wirksamer schützenden Al2O3-reichen Zunder entwickelten und behielten als konventionelle Al2O3-bildende Legierungen. Bei den relativ niedrigen Temperaturen dieser Versuche war es schwieriger, den schützenden Zunder aufrechtzuerhalten als bei hohen Temperaturen, insbesondere bei Legierungen mit relativ niedriger Aluminiumkonzentration. So zeigte ein Eisenaluminid mit 16 Gew.-% Al eine gute Widerstandsfähigkeit bei allen Bedingungen während ein Aluminid mit 8 Gew.-% Al bei 500°C stärkere Sulfidbildung entwickelte als bei 700°C. Insgesamt nahm der Widerstand der intermetallischen Verbindungen gegenüber Schädigungen mit steigendem Aluminiumgehalt zu, wenn auch keine von ihnen eine übermäßige Sulfidierung in den 50 h Testprogrammen zeigte.
Notes:
An investigation has been carried out into the oxidation-sulphidation resistance of a series of novel iron aluminides, containing 5 wt% Cr, 0.2 wt% Zr, from 0 to 0.3 wt% Y and from 8 to 16 wt% Al, at 500°C to 700°C. The test environments were H2/H2O/H2S gas mixtures, giving oxygen and sulphur partial pressures in the ranges of 10-24 to 10-31 atm and 10-9 to 10-11 atm respectively. The effects of preoxidation on the degradation resistance have also been studied. For comparison, several standard Cr2O3-forming and Al2O3-forming alloys were included in the programme.In general, the Al2O3-forming intermetallics and alloys were much more resistant to degradation than the Cr2O3-forming alloys while, in all cases, preoxidation increased the time to the onset of breakaway-type corrosion resulting from the initiation and growth of sulphides. In environments in which the Cr2O3-forming alloys developed thick sulphide scales, it was found that the iron aluminides developed and retained protective Al2O3-rich scales more effectively than the conventional Al2O3-forming alloys. At the relatively low temperatures of these tests, it was more difficult to establish the protective scale than at high temperatures, particularly on the alloys of relatively low aluminium concentration. Thus, an iron aluminide containing 16 wt% Al showed good degradation resistance under all conditions while an aluminide containing 8 wt% Al developed more extensive sulphides at 500°C that at 700°C. Overall, the resistance of the intermetallics to degradation increased with increasing aluminium concentration, although none of them showed excessive sulphidation in the 50 h test programmes.
Additional Material:
6 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19960471206
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