ISSN:
0933-5137
Keywords:
Chemistry
;
Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Testing of Welded Pipes to Indicate Pasting or Stuck Welding. Inspecting the seams of continuously welded tubes by the aid of electromagnetic or ultrasonic methods it was up to now impossible to indicate the so-called „pasting“ or „stuck welding“. This defect causes no discontinuities but results in a reduced strength of the welding. By additionally using an infrared method by which the welding seam is scanned 1000 times per second immediately after the weld station over a width of 1 mm, the transformation of energy which answers for the occurence of the above mentioned defect can be traced minutely. Two infrared scanners at a distance of about 50 cm inform about any internal or external undertemperature during the welding process. Hereby, the last up to now undetectable weld defect can be indicated by an automatic test equipment, too.
Notes:
Bei der Schweißnahtprüfung von kontinuierlich geschweißten Rohren mit elektromagnetischen und Ultraschallverfahren war es bisher nicht möglich, einen Schweißfehler, nämlich die sogenannte Kalt- oder Mattschweißung zur Anzeige zu bringen. Diese Fehlererscheinung äußert sich durch keinerlei Diskontinuitäten, sondern lediglich durch Verringerung der Festigkeit der Schweißnaht. Durch zusätzliche Verwendung eines Infrarotverfahrens mit 1000 Abtastungen der Schweißnaht pro Sekunde in einer Breite von 1 mm unmittelbar hinter der Schweißung läßt sich der Energieumsatz, der für diese Fehlererscheinung verantwortlich ist, genau verfolgen. Durch Verwendung von zwei Infrarot-Scannern, die etwa 50 cm auseinanderliegen, ergibt sich eine Analyse, in welchem Nahtbereich innen oder außen Untertemperatur beim Schweißen geherrscht hat. Damit wird auch der letzte bisher nicht erkennbare Schweißfehler durch eine automatische Prüfanlage erfaßt.
Additional Material:
10 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19740050311
Permalink
