ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
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Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Cathodic corrosion protection and corrosion protection coatings in sea-waterIt is a common method to protect ship hulls and underwater constructions against corrosion by multi-layer organic coatings with additional cathodic protection (impressed current, sacrificial anodes).In practice, however, the organic coatings are susceptible to blistering under the conditions of cathodic protection, and as a consequence the effectivity of the passive corrosion protection becomes questionable.In a parameter study with chlorinated rubber an attempt was made at evaluating the influence of the formulation-pigments, extenders, plasticizers, solvents, pigment volume concentration, drying time, film thickness, shop-primer (with/without) - on the tendency to blistering.For the laboratory tests scheduled for up to 18 months' duration an automatic testing equipment was installed in which the coated panels-mild steel, 100 × 150 × 3 mm3-were held in areated synthetic sea water (according ASTM D 1141-75) with simultaneous cathodic protection potentials of UH = -850 and -950 mV.On the basis of the results of this study it is possible to formulate chlorinated rubber coatings resistant to blistering even at overprotection potentials down to UH = -950 mV.The results of this study, however, can not or only with much reservation be transferred to other vehicles such as epoxy, PUR and PVC-copolymers.Factors affecting blistering are discussed.
Notes:
Stand der Technik ist, Schiffe und Unterwasserbauten mit einer mehrschichtigen Korrosionsschutzbeschichtung aus organischen Beschichtungsstoffen zu versehen und mit kathodischem Korrosionsschutz (galvanische Anoden, Fremdstrom) auszurüsten. In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Korrosionsschutzbeschichtungen unter den Bedingungen des kathodischen Korrosionsschutzes zu Blasenbildung neigen und damit die Maßnahmen des passiven Korrosionsschutzes in Frage stellen können.In einer Parameterstudie mit dem Bindemittel Chlorkautschuk wurde geklärt, welchen Einfluß die Rezeptur (Formulierung)-Pigmente, Füllstoffe, Weichmacher, Lösungsmittel, Pigmentvolumenkonzentration, Trocknungszeit, Schichtdicke, mit/ohne Fertigungsbeschichtung-auf die Blasenbildung hat.Für die Laborversuche mit Prüfzeiten bis zu 18 Monaten wurde eine automatisch arbeitende Prüfeinrichtung geschaffen, in welcher die beschichteten Probeplatten-unlegierter Stahl, 100 × 150 × 3 mm3-in belüftetem künstlichem Meerwasser nach ASTM D 1141-75 unter den Bedingungen des kathodischen Schutzes bei Schutzpotentialen von UH = -850 und -950 mV geprüft wurden.Bei Anwendung der Ergebnisse der Parameterstudie lassen sich mit dem Bindemittel Chlorkautschuk Beschichtungsaufbauten formulieren, die selbst bei einem kathodischen Überschutz von bis zu UH = - 950 mV keine Blasen bekommen.Die Ergebnisse lassen sich auf andere Bindemittel-Epoxid, PUR and PVC-Mischpolymerisat-nicht oder nut eingeschränkt übertragen.Faktoren, die zur Blasenbildung führen, werden diskutiert.
Additional Material:
8 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19840351102
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